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工業涂料廢氣綜合解決凈化方案
涂料廢氣來源比較廣泛，如涂料生產企業再生產涂料過程中材料下料，材料加工攪拌，材料的灌裝的都有涂料廢氣的揮發，并且該廢氣的揮發面也是比較大，不集中，對于廢氣的收集存在一定的難度，因此涂料廢氣治理在收集和凈化是主要問題。廢氣收集方式有多種多樣，主要根據現場設計比較好的收集方案，廢氣的收集方式有定點收集和整體換氣。廢氣的凈化工藝有活性炭，燃燒法，噴淋塔洗滌等。下面是關于涂料廢氣治理工藝的具體介紹：
工業涂料廢氣綜合解決凈化方案（活性炭）
對于涂料這種風量比較小，濃度比較低的工況可以選擇活性炭廢氣處理設備，操作簡單，投資費用少；
活性炭是一種多孔性的含炭物質, 它具有高度發達的孔隙構造, 活性炭的多孔結構為其提供了大量的表面積，能與氣體充分接觸，從而賦予了活性炭所特有的吸附性能，使其非常容易達到吸收收集雜質的目的。就象磁力一樣，所有的分子之間都具有相互引力。正因為如此，活性炭孔壁上的大量的分子可以產生強大的引力，從而達到將有害的雜質吸引到孔徑中的目的。但不是所有的活性炭都能吸附有害氣體，只有當活性炭的孔隙結構略大于有害氣體分子的直徑，能夠讓有害氣體分子完全進入的情況下（過大或過小都不行）才能達到最佳吸附效果。
采用顆粒狀活性炭（AC）吸附凈化工藝。顆粒狀活性碳具有比面積、空隙發達、表面化學官能團穩定、抗酸堿腐蝕性好等等，而且由于其獨特的蜂窩結構，還具有開孔率高、幾何表面積更大、氣體分布均勻、壓力損失小、無粉塵、耐磨損的優點。活性碳在吸附飽和后需交固體廢物中心處理。
工業涂料廢氣綜合解決凈化方案（噴淋塔）
對于涂料廢氣中的廢氣成分是可溶于水，企業考慮投資費用相對較低的廢氣處理設備可以考慮噴淋塔設備。
噴淋塔內填料層作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備。填料塔底部裝有填料支承板，填料以亂堆方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。噴淋塔噴淋液從塔頂經液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經氣體分布裝置分布后，與液體呈逆流連續通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質。 當液體沿填料層向下流動時，有時會出現壁流現象，壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質效率下降。因此，噴淋塔內的填料層分為兩段，中間設置再分布裝置，經重新分布后噴淋到下層填料上。
采用此種結構，設備阻力小，避免填料塔等堵塞的問題，同時在保證較高效率的情況下，運行平穩，方便。頂部設計除霧層，保證后續系統的有效運行。
工業涂料廢氣綜合解決凈化方案（RTO）
對于大風量，低濃度的涂料廢氣可以采用蓄熱式催化燃燒工藝，該工藝凈化效率高，安全環保，是目前市場比較流行的廢氣處理工藝。
其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在98%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。
