產品詳情
天車式龍門型加工中心機
秉持龍門世家所代表的成熟制造能力與創新研發技術，亞崴 LG 系列天車式龍門型加工中心機，運用天車式結構獨具之優勢，結合獨家專利 “橫梁下垂調整機構”與大馬力、高剛性等特性，提供您超大型工件全方位的加工對策。并因此廣為航太、造船、能源以及工具機產業所采用。LG 系列另可選配自動交換頭庫與立臥換刀系統成為五面加工機，更為彈性的加工能力可充分符合您今日與未來的各種加工需求。
系列化之產品線，規格齊全。搭配高性能自制附加頭模組與自動頭庫、立臥換刀系統，提供高附加價值大型工件之產出能力
模組化之齒輪式或內藏式主軸設計，提供不同的切削特性，符合多樣化的加工需求
2,500 kg/m2 重負荷固定式工作臺，滿足重型工件的各種加工需求
落地式刀庫配置于機臺后側，換刀迅速且操作與維護更為方便
大型分離式水箱與工作臺兩側之螺旋卷屑器，方便人員維護，提高切屑移除效率并確保冷卻效能
天車式結構設計提供極佳且穩定之動態精度。同時占地面積較定柱式機型減少 40% 以上
天車式
定柱式
高剛性結構
結合模組化設計理念與獨家專利技術，提供 LG 系列商品化超大型加工機之能力，并領先臺灣業界推出 7,000 mm 橫梁之超大型加工中心機“ LG-20070 ”
重負荷工作臺采高剛性雙層結構設計，承載重型工件不易變形。而落地式設計可使得工作臺與地基緊密的結合，有效抑制切削震動，確保加工精度
雙層結構
單層結構
模組化 X 軸
工作臺、側柱等結構皆采模組化設計，X 軸行程可依需求彈性加長，滿足各種超大型工件之加工需求
X 軸采用亞崴伺服同動控制技術，可確保最佳之動態精度
橫梁下垂調整機構 ( 獨家專利 )
有效克服物理極限，降低 7,000 mm 以上超大跨距橫梁之自重變形，確保最佳之加工精度
無橫梁調整機構
變形量
0.16 mm
有橫梁調整機構
變形量趨近于
0 mm
所有結構件皆透過 FEM 有限元素分析，具有設計最佳化，結構輕量化等優點，確保整機最佳結構剛性
橫梁、側柱皆采高剛性結構設計，且橫梁與滑座接觸面經過精密手工鏟花程序，確保最佳組裝精度、結構強度及均衡負載
Z 軸采用重負荷滾柱型線性滑軌，兼具硬軌的重切削剛性與線性滑軌的快速移動、低磨耗等特色，剛性與控制性大幅提升
X 軸行程 4 m / 5 m 之機型
采用大尺寸雙導螺桿、雙伺服馬達及雙線性光學尺同步控制驅動，將同動誤差降至最低，確保最佳動態精度
X 軸行程 6 m 以上之機型
采用專利無背隙齒輪齒條結構搭配 1μm 高解析度之線性光學尺，確保極致的動態精度
| 雙導螺桿 | 齒輪齒條 | 光學尺 | |
|---|---|---|---|
| X 軸 4 m / 5 m |
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| X 軸 6 m 以上 |
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| Y 軸 7 m |
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：標準 ：不提供
最佳化主軸系統
中心對稱式主軸系統設計
將主軸、馬達、滾珠螺桿、雙配重油壓缸與齒輪箱做最佳之空間配置，有效抑制熱變位與減低不平衡力矩的產生，確保加工精度與重切削能力
強悍的切削能力
頭部采用內包式設計，高剛性、力流效應佳，減少切削懸伸、震動問題
Y 軸采用段差式高精密線性滑軌設計，提升主軸頭、鞍座、橫梁之整體結構剛性，縮短刀具接觸點與橫梁之間距，提升切削能力
齒輪式高扭力主軸
高低檔強力齒輪箱設計
浮動式油壓松刀機構，松刀時主軸軸承不受任何力量
4,000 rpm 高扭力主軸，搭載高馬力輸出 26 kW 主軸馬達，在 254 rpm 提供 977 N-m 的最大扭矩輸出，符合重切削加工的需求
另可選配 5,000 / 6,000 rpm 齒輪式主軸
![[+]](http://www.awea.com/images/milling/production-bridge/lg/spindle/lg-spindle-4000rpm_tw.jpg)
內藏式高速、高扭力主軸
采用 FANUC 內藏式馬達，有效降低主軸旋轉震動量，延長主軸壽命，提升長時間加工精度
浮動式油壓松刀機構，松刀時主軸軸承不受任何力量
提供 6,000 rpm 與 8,000 rpm 二種選擇，高扭力設計，在 350 rpm 提供 600 N-m 最大扭矩輸出，充分滿足各種不同產業加工需求
![[+]](http://www.awea.com/images/milling/production-bridge/lg/spindle/lg-spindle-6000rpm_tw.jpg)
