使用催化燃燒設備為什么能避免二次污染
催化燃燒廢氣處理設備廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業車間里揮發出的有害有機廢氣凈化處理中，苯類，醇類，醚類等有機廢氣均能凈化。該裝置系統設計完整，附屬設備配套齊全，凈化效率高，自動化程度高。它能有效地凈化車間環境、消除污染、改善勞動操作條件，確保工人身體健康，并能解決二次污染。適用于低濃度且回收經濟價值不大，不宜采用吸附回收處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經濟效益和社會效益。
該工藝主要采用催化劑，廢氣在催化劑作用下發生氧化反應，生成無味的二氧化碳（CO2）和水（H2O），其的換熱系統保證了余熱的有效回收，當廢氣濃度達到一定程度時，換熱系統能使有機廢氣加熱到催化氧化反應的起始溫度，無需電加熱，通過自身熱量平衡處理有機廢氣。
催化燃燒廢氣處理設備是將濃縮的有機廢氣引入主要設備。有機廢氣經內裝加熱裝置從活性炭層中將有機物分離后，通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護設備自燃的能源。
當催化床溫度達到250～300℃時，催化燃燒床開始反應，利用廢氣燃燒產生的熱空氣循環使用，此時電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時間為2～3小時，設定時間活性炭吸附箱定時自動切換脫附，內部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為8000小時。整個脫附系統采用多點溫度控制，保證脫附效果的穩定。
催化燃燒的脫附實質是利用催化燃燒的熱空氣加熱活性炭中被吸附的有機溶劑，使之達到溶劑的沸點，是有機溶劑從活性炭中脫附出來，并且把這高濃度的廢氣引入到催化燃燒反應器中。在250℃的催化起燃溫度下，通過催化劑的作用進行氧化反應轉化為無害的水和二氧化碳排入大氣，是一個化學反應過程。并非明火的燃燒，且能解決吸附是的二次污染。
活性炭吸附、催化燃燒脫附是把以上兩者的優點有效地結合起來，即先利用活性炭進行吸附濃縮，當活性炭吸附達到飽和時，利用電加熱啟動催化燃燒設備，并利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當催化燃燒反應床加熱到250℃，活性炭吸附床局部達到60-110℃時，行吸附床解析出來的高濃度廢氣就可以再催化反應床中進行氧化反應。反應后的高溫氣體經換熱器的換熱
