產品詳情
東光RCO催化燃燒廢氣處理設備大風量VOC治理設備廠家
催化燃燒吸附脫附再生裝置分為在線和離線兩種配置，外形基本構造一樣，只是電控、吸附床系統不一樣，想了解更多關于RCO設備詳情請聯系廠家，有技術人員一對一輔導說明。下面給大家講一些RCO設備的工作原理，技術特點和工藝流程介紹。
產品原理簡介：根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。再生后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。
設備主要特點：該設備設計原理先進、用材獨特，性能穩定，結構簡便，安全可靠，節能省力，無二次污染。設備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便于更換。耗電量小，催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃。吸附脫附再生裝置利用熱空氣吹掃吸附飽和的活性炭，可使活性炭表面吸附的有機質從活性炭表面分離而使活性炭得以脫附再生。通過控制脫附熱空氣的溫度和流量可將脫附廢氣中有機質的濃度濃縮控制在一合適濃度，脫附廢氣流經催化床內設的電加熱裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達95%以上，燃燒后生成水和二氧化碳并釋放出大量熱量，使氣體溫度上升，該熱空氣一部分直接排向大氣；另一部分循環至預熱室，與預熱室外來的冷空氣混合后作活性炭脫附氣體使用。一般達到脫附催化燃燒自平衡過程必須啟動電加熱器1-2小時左右。達到熱平衡后可關閉電加熱裝置，這樣的再生處理系統靠脫附廢氣中的有機溶劑做燃料，在無需外加能源基礎上使再生過程達到自平衡循環，極大地減少能耗，并且無二次污染的產生。
工藝流程說明：啟動再生的風機，氣體經過催化床而被催化床內的電加熱器加熱，加熱后的空氣經過電動閥門進入活性炭床層，吸附飽和后的活性炭在熱空氣的作用下，有機物質從活性炭表面分離，并隨氣體一起進入催化床，在催化床內的催化劑的作用下分解成水和二氧化碳，同時放出大量的熱，使氣體溫度進一步提高，高溫氣體再催化床內的換熱器進行部分熱量回收后分兩部分，一部分通過電動閥門直接排空，另一部分通過電動閥門進入活性炭層，對活性炭進行再生。通過調節電動閥之間的開度，可是活性炭的脫附溫度穩定的維持在一溫度范圍內。此外，通過控制脫附溫度和風機的流量可使再生氣體中有機物的濃度控制在一合適的范圍內，該濃度燃燒放熱的熱量可維持系統運行需要的熱量，此時，催化床內的電加熱可停止，系統利用再生出來的有機物燃燒放熱維持運行，節約運行費用。
吸附脫附裝置-活性炭再生設備的特點:
1.活性炭的再生流程簡潔，該裝置是集預熱器、脫附框、風機、催化反應器和控制電柜于一體，具有結構緊湊、占地少、外觀美的特點；
2.脫附時采用熱風循環利用，具有脫附效率高、能耗低的優點；
3.脫附廢氣采用催化燃燒的方式凈化，具有凈化效率高和無二次污染的特點；
4.操作簡單、容易保養、便于運輸；
適用范圍
鑄造、機械噴烤漆、樹脂、涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發或泄漏出的有害有機廢氣的凈化及臭味的，適用較低濃度的、不宜直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機廢氣，尤其是對大風量的處理場合。
