產(chǎn)品詳情
球墨鑄鐵管退火爐如何節(jié)能？球墨鑄鐵管退火爐是球墨鑄鐵管生產(chǎn)的重要設(shè)備，由于爐型較大，長度在36m以上，寬度約8m，爐門較多，冷卻段又要進行強制性冷卻，因此爐子熱量損失大，熱耗高，能源浪費嚴重。
造成熱耗高的原因主要有工藝不合理造成球鐵管在爐內(nèi)的熱焓增量偏大、爐子熱效率低和燃料的選用不合理等。針對這幾個方面，對退火爐進行了多次改造，并制定了相應(yīng)的措施，使噸管能耗顯著降低，節(jié)能效果顯著。
2節(jié)能措施
2.1 降低球墨鑄鐵管在退火爐內(nèi)的熱焓增量
球墨鑄鐵管在退火爐內(nèi)的熱焓增量主要由球鐵管在爐內(nèi)加熱的溫度和球鐵管的入爐溫度決定，因此降低球鐵管在爐內(nèi)的熱焓增量主要是降低退火溫度和提高球鐵管的入爐溫度。
2.1.1 合理制定不同管徑的退火溫度 球鐵管的退火溫度愈低，就愈節(jié)省燃料，但是球鐵管的退火工藝規(guī)定退火爐加熱段爐氣溫度為1050～1100℃，保溫段爐氣溫度為960 ～1000℃，為了確保球鐵管的退火質(zhì)量，在工藝允許的條件下，應(yīng)盡量按照下限進行爐溫控制，特別是小口徑的管子可以適當(dāng)降低加熱段爐氣溫度。
2.1.2 提高球鐵管的入爐溫度 在生產(chǎn)過程中，充分利用上一工序結(jié)束時物料的余熱是節(jié)約能源的一個重要途徑。根據(jù)理論計算，球鐵管加熱到1000℃，在600℃入爐與25℃入爐相比噸管能耗降低320000kJ，可節(jié)約焦爐煤氣約20m3或者重油8kg。鑄管公司退火爐的退火能力約是現(xiàn)有離心機生產(chǎn)能力的2倍，為此采取了間歇式集中退火的辦法。在退火爐管子上線時保證連續(xù)退火的前提下規(guī)定熱管先入爐，縮短熱管的傳輸時間，使半數(shù)管子的入爐溫度由環(huán)境溫度提高到600℃左右。從而提高了管子熱送比率和入爐溫度，節(jié)能效果顯著。
球墨鑄鐵管的用途廣泛，也是中管道材料在市場中備受推崇的原因之一，球墨鑄鐵管可以用來作為地下水運輸?shù)墓艿啦牧希诔鞘薪ㄔO(shè)中，有積極的作用和意義，選擇適合的管道材料，用在建設(shè)領(lǐng)域中，往往能獲得更為理想的效果。具有防腐年限長的優(yōu)點，在各地得到廣泛應(yīng)用。但是，當(dāng)使用球墨鑄鐵管輸送腐蝕性大液體時其內(nèi)壁很容易被腐蝕。提供一種能具有較強的防腐蝕性能的球墨鑄鐵管。一般的球墨鑄鐵管是以鋅保護層加封閉防腐保護層作為復(fù)合防護體系。球墨鑄鐵管具有鐵的本質(zhì)這是一種犧牲陽極加陰極保護的防腐體系。
