產品詳情
化工絮凝攪拌設備框式攪拌機特點：
設備由電機、減速機、軸、槳葉等組成，電動機驅動減速機，減速機輸出軸驅動轉軸帶動槳葉低速旋轉，達到攪拌的目的。澳特藍環(huán)保自主生產的框式攪拌設備具備以下幾個特點——
1、整機采用減速機直接傳動，傳動環(huán)節(jié)少，機械效率高，結構緊湊，運行平穩(wěn)，處理量大，能耗低。
2、驅動減速機電機可連續(xù)或間斷運行，電機為戶外型，電機的電流適合380V，3相，50Hz，防護等級IP65，絕緣等級F級。
3、板框式槳葉充分利用電機傳動的功率，攪拌效果良好。
4、減速裝置在各種設計工況下，能傳遞操作所需功率，并能承受攪拌軸傳遞的負載。
5、攪拌機軸的支承座可承受攪拌軸和葉輪的重量，并承受所有扭矩、彎矩及軸向負荷。
6、攪拌機運行穩(wěn)定、噪聲低；各運行部位有很好的潤滑性或自潤滑性，加油方便， 有良好的密封、防塵、防水、防腐蝕性能。
7、攪拌軸和框式葉輪具有足夠的強度、剛度和抗振性，可保證在各種設計工況下平穩(wěn)工作，沒有異常振動。
框型攪拌機結構圖
設備分類及運行原理：
立式框型攪拌機根據密封方式可分為：A型：帶有機械密封，B型：不帶密封，C型：其它密封方式，可適用于不同密封要求的場合。 驅動裝置采用普通電機或防爆電機、擺線針輪減速機，驅動裝置主軸通過聯軸器與攪拌軸聯接，攪拌軸由軸承支承，具有足夠的強度和較高的穩(wěn)定性。框式葉輪可產生軸向、徑向和環(huán)向分流，使物料或藥劑與水快速充分混合，滿足工藝要求。
框式攪拌機安裝方法：
1、安裝前，應核對與安裝設備有關的基礎尺寸是否符合安裝要求。
2、將減速機支座與連接底板緊固后，水平放置在土建預埋件上相應位置， 校正支座與減速機連接平面是否水平，并加以調整至水平狀態(tài)。
3、連接攪拌機軸與減速機底座。
4、對于具有水下支座的框式攪拌機：將水下支座與連接底板緊固后，水平放置在池底的土建預埋件上相應位置，校正支座平面是否水平，中心位置應位于減速機支座中心的垂心，并加以調整至水平狀態(tài)。
5、對于具有水下支座的框式攪拌機：連接攪拌機軸和水下支座，手工盤動減速機支座內半聯軸器，此時，轉軸應轉動靈活，水下支座應無明顯位移。
6、對于具有水下支座的攪拌機：先點焊固定水下支座連接底板與 基礎預埋板，然后點焊固定減速機支座連接底板與基礎預埋板。
7、手工盤動減速機支座內半聯軸器，此時，轉軸應轉動靈活。如轉動有卡滯現象，應重新固定，直至調整到**狀態(tài)。焊接固定減速機支座連接底板與基礎預埋板。對于具有水下支座的攪拌機，應接著焊接固定水下支座連接底板與基礎預埋板。
8、適當擰緊半聯軸器上螺栓螺母。
框式攪拌機調試方法：
1、調試前，依減速機要求進行注油。
2、檢測驅動電機的絕緣程度，對地絕緣電阻不得低于5MΩ。
3、 按電機連接方法要求連接電機與控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)的接線參見電控原理圖及使用說明。
4、攪拌機安裝后正式使用前必須進行試運轉，在空轉正常的情況下，再逐漸加載運轉。試運轉中設備應運行平穩(wěn)，無異常振動。
框式攪拌機減速機使用注意事項
1、 本系列產品配置的減速機適于連續(xù)或斷續(xù)工作制,依攪拌槳葉安裝情 況允許正時針方向運轉或反時針方向運轉，具體情況請參照設備旋轉方向指示。
2、 輸入軸的額定轉速為1500轉/分或1000轉/分。輸出軸及輸入軸的軸 伸與其它零件配合時，絕不允許直接錘擊，以防結構位置串動。
3、較大的軸向力和徑向力、聯軸器與電機和減速 機連接時應使軸線同心。
4、 安裝減速機前，卸下半聯軸器上的螺栓，待電機、減速機在支座上就 位固定后通電進行減速機試運轉，試運轉正常后，裝上聯軸器上的螺栓螺母并擰緊。此時方可進行整機空載試運轉，運轉正常后再加載運轉。
BK型框式潛水攪拌機可視為槳式攪拌器的變形，其結構比較堅固，攪動物料量大。框式攪拌器與容器壁間隙較小，有利于傳熱過程的進行，常用于傳熱、晶析操作和高粘度液體、高濃度淤漿和沉降性淤漿的攪拌。
JBK型框式攪拌器直徑較大，一般取反應器內徑的2/3～9/10，50～70r/min。快速旋轉時，攪拌器葉片所帶動的液體把靜止層從反應容器壁上帶下來；慢速旋轉時，有刮板的攪拌器能產生良好的熱傳導。
JBK型框式攪拌器一般使用于粥狀物料的攪拌，攪拌轉數以60-130r/min為宜，適用的介質黏度為200～300Pa·s。
澳特藍為客戶定制的碳鋼框式攪拌機
