產品詳情
物料概述
魚溶漿亦稱水解魚蛋白,其制法概括起來即是用酸、堿或酶將水產品肉蛋白進行部份或全部水解,使之成為可溶性蛋白質。由于蛋白質所應具有的功能特性水解魚蛋白均具備。因而,水解魚蛋白較之魚粉有更廣泛的應用范圍。 魚溶漿一般以新鮮水產品為原料,且多數系采用低值水產品或魚類加工的廢棄物,其制品主要是作為飼料原料。魚溶漿原料的價值低廉,生產方法簡便、生產耗能低、且水解過程屬溫和反應,原料中的各種營養成份保存比較完整,故其在飼料上的利用效果優于同類原料制成的魚粉。日本魚溶漿年產量達十萬噸以上,我國臺灣的魚溶漿年產量也超過二千噸。成為水產品加工業的重要組成部份。
魚溶漿專用烘干機工作原理：
滾筒是干燥機一種內加熱傳導轉動干燥設備，濕物料在滾筒外壁上獲得以導熱方式傳遞的熱量，脫除水分，達到所要求的濕含量，熱量由筒內壁傳到筒外壁，再穿過料膜，其熱效率高，可連續操作，故廣泛應用于液態物料或帶狀物料的干燥，對膏狀和粘稠物料更適用。
魚溶漿專用烘干機、烘干設備結構形式：可分二種形式：單筒、雙筒干燥機，另外也可按操作壓力分常壓和減壓兩種形式。
單滾筒干燥機用于溶液或稀漿狀是浮液的物料干燥。布膜方式常為浸液式或噴濺式。筒體用鑄鐵或鋼板焊制。筒內供熱介質的進出，采用填料函密封型式的進氣頭結構。筒內凝液，采取虹吸管并利用筒內蒸汽的壓力與疏水閥之間的壓差，使之連續地熱排出筒外。
雙筒型干燥機由同一套減速傳動裝置，經相同模數和齒數的一對齒輪嚙合，使兩組相同直徑的滾筒相對轉動。根據布膜位置的不同，分為對滾式和同槽式兩類。
魚溶漿干燥機、干燥設備特點：
操作彈性大，適應性廣，能適應多種物料和不同產量的要求。 熱效率高，其一般熱效率約為80%—90%之間。
干燥時間短：滾筒外壁上的被干燥物料在干燥開始時能形成的濕料膜一般為0.5 — 1.5mm，整個干燥周期 共為10—15s，特別適用于熱敏性物料。
干燥速率大：由于料膜很薄，且傳熱、傳質方向一致，料膜表面可保持30—70kg.H2O/(m2.h)的汽化強度。
（1）熱效率高 筒內供給的熱量，除少量熱輻射和筒體的端蓋部分散熱損失外，大部分熱量用于濕分氣化，熱效率可高達70~80%.
（2）干燥速率大 筒壁上濕料膜的傳熱與傳質過程， 由里至外， 方向一致， 溫度梯度較大， 使料膜表面保持較高的蒸發強度，一般可達30~70kgH2O/m2.h
（3）產品的干燥質量穩定 滾筒供熱方式便于控制，筒內溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩定，使料膜能處于穩定傳熱狀態下干燥，產品的質量可獲得保證。
（4）適用范圍較廣 采用滾筒干燥的液相物料，必須具有流動性、粘附性和對熱的穩定性。物料的形態可為溶液、非均相的懸浮液、乳濁液、溶膠等。對紙漿、紡織物、賽璐珞等帶狀物料，也可采用。
（5）單機的生產能力，受到筒體尺寸的限制，一般滾筒干燥器的干燥面積，不宜過大。單筒的干燥面積，很少超過12m2。同一規格的設備，其處理料液的能力，還受到料液性質、濕含量控制、料膜厚度、滾筒轉速等因素的影響，變化幅度較大，一般在50~2000kg/h。
（6）供熱介質簡便 常用飽和水蒸氣，壓力范圍為2~6kgf/com2，很少超過8kgf/cm2 。對某些要求在低溫下干燥的物料，可采取熱水作為熱媒；對要在較高的溫度下干燥的物料，也可用熱媒或高沸點有機物作為熱媒。
魚溶漿亦稱水解魚蛋白,其制法概括起來即是用酸、堿或酶將水產品肉蛋白進行部份或全部水解,使之成為可溶性蛋白質。由于蛋白質所應具有的功能特性水解魚蛋白均具備。因而,水解魚蛋白較之魚粉有更廣泛的應用范圍。 魚溶漿一般以新鮮水產品為原料,且多數系采用低值水產品或魚類加工的廢棄物,其制品主要是作為飼料原料。魚溶漿原料的價值低廉,生產方法簡便、生產耗能低、且水解過程屬溫和反應,原料中的各種營養成份保存比較完整,故其在飼料上的利用效果優于同類原料制成的魚粉。日本魚溶漿年產量達十萬噸以上,我國臺灣的魚溶漿年產量也超過二千噸。成為水產品加工業的重要組成部份。
魚溶漿專用烘干機工作原理：
滾筒是干燥機一種內加熱傳導轉動干燥設備，濕物料在滾筒外壁上獲得以導熱方式傳遞的熱量，脫除水分，達到所要求的濕含量，熱量由筒內壁傳到筒外壁，再穿過料膜，其熱效率高，可連續操作，故廣泛應用于液態物料或帶狀物料的干燥，對膏狀和粘稠物料更適用。
魚溶漿專用烘干機、烘干設備結構形式：可分二種形式：單筒、雙筒干燥機，另外也可按操作壓力分常壓和減壓兩種形式。
單滾筒干燥機用于溶液或稀漿狀是浮液的物料干燥。布膜方式常為浸液式或噴濺式。筒體用鑄鐵或鋼板焊制。筒內供熱介質的進出，采用填料函密封型式的進氣頭結構。筒內凝液，采取虹吸管并利用筒內蒸汽的壓力與疏水閥之間的壓差，使之連續地熱排出筒外。
雙筒型干燥機由同一套減速傳動裝置，經相同模數和齒數的一對齒輪嚙合，使兩組相同直徑的滾筒相對轉動。根據布膜位置的不同，分為對滾式和同槽式兩類。
魚溶漿干燥機、干燥設備特點：
操作彈性大，適應性廣，能適應多種物料和不同產量的要求。 熱效率高，其一般熱效率約為80%—90%之間。
干燥時間短：滾筒外壁上的被干燥物料在干燥開始時能形成的濕料膜一般為0.5 — 1.5mm，整個干燥周期 共為10—15s，特別適用于熱敏性物料。
干燥速率大：由于料膜很薄，且傳熱、傳質方向一致，料膜表面可保持30—70kg.H2O/(m2.h)的汽化強度。
（1）熱效率高 筒內供給的熱量，除少量熱輻射和筒體的端蓋部分散熱損失外，大部分熱量用于濕分氣化，熱效率可高達70~80%.
（2）干燥速率大 筒壁上濕料膜的傳熱與傳質過程， 由里至外， 方向一致， 溫度梯度較大， 使料膜表面保持較高的蒸發強度，一般可達30~70kgH2O/m2.h
（3）產品的干燥質量穩定 滾筒供熱方式便于控制，筒內溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩定，使料膜能處于穩定傳熱狀態下干燥，產品的質量可獲得保證。
（4）適用范圍較廣 采用滾筒干燥的液相物料，必須具有流動性、粘附性和對熱的穩定性。物料的形態可為溶液、非均相的懸浮液、乳濁液、溶膠等。對紙漿、紡織物、賽璐珞等帶狀物料，也可采用。
（5）單機的生產能力，受到筒體尺寸的限制，一般滾筒干燥器的干燥面積，不宜過大。單筒的干燥面積，很少超過12m2。同一規格的設備，其處理料液的能力，還受到料液性質、濕含量控制、料膜厚度、滾筒轉速等因素的影響，變化幅度較大，一般在50~2000kg/h。
（6）供熱介質簡便 常用飽和水蒸氣，壓力范圍為2~6kgf/com2，很少超過8kgf/cm2 。對某些要求在低溫下干燥的物料，可采取熱水作為熱媒；對要在較高的溫度下干燥的物料，也可用熱媒或高沸點有機物作為熱媒。
