產品詳情
皮帶輪，屬于盤轂類零件，相對尺寸比較大。一般尺寸較大的設計為用鑄造的方法，材料一般都是鑄鐵；一般尺寸較小的，可以設計為鍛造，材料為鋼，皮帶輪各項指標及材質的選用是以能夠達到使用要求的前提下盡量減少原材料、工藝可行、成本的選擇原則。
隨著皮帶輪在生活中運用的越來越廣泛，對皮帶輪模具進行打磨時，精度要求也隨之增加，而傳統的打磨裝置一次只能對同型號模具進行打磨，打磨單一速度慢，且打磨不徹底也不均勻，無法滿足快速高精度打磨的要求，為此推出一種皮帶輪模具打磨裝置。
為保證皮帶輪模具正常使用，使各部份機能處于良好正常狀態，延長模具使用壽命，提高工作效率與提升工作產品質量，特制訂如下模具清洗操作規程。
一、吊裝要求
嚴格按照“裝模工操作規程”進行模具的安裝拆卸操作。使用行車時保證起吊在模具的正上方（傾斜度在5度以內）,嚴禁傾斜起吊引起模具突然歪斜倒造成模具型腔、水管、接頭、分流錐、型芯等等功能部件損壞損傷。
二、清洗工具選擇
根據清洗部位的不同而選擇不同的清洗工具。模具型腔用銅刷銅鏟、不銹鋼帶刷（禁用鋼刷）、毛刷；模架模板等機構部使用鋼刷、鋼鏟、銅刷、抹布、毛刷；水管電線、插頭插座、限位開關等使用毛刷、抹布。
三、清洗前準備
清洗前需將模具水管、油管、氣管進出口用抹布堵塞或將其口部朝下，以防清洗時鋁渣、污染雜物進入。行程開關、插頭等需將各電線進出孔密封，防止導電液體進入造成短路及漏電。
四、清洗
用相應工具對模具進行，遵循自上而下原則模具上所有鋁渣、油污、灰塵等污垢。告別注意不能磕碰劃傷型腔型芯等各產品部位。
隨著皮帶輪在生活中運用的越來越廣泛，對皮帶輪模具進行打磨時，精度要求也隨之增加，而傳統的打磨裝置一次只能對同型號模具進行打磨，打磨單一速度慢，且打磨不徹底也不均勻，無法滿足快速高精度打磨的要求，為此推出一種皮帶輪模具打磨裝置。
為保證皮帶輪模具正常使用，使各部份機能處于良好正常狀態，延長模具使用壽命，提高工作效率與提升工作產品質量，特制訂如下模具清洗操作規程。
一、吊裝要求
嚴格按照“裝模工操作規程”進行模具的安裝拆卸操作。使用行車時保證起吊在模具的正上方（傾斜度在5度以內）,嚴禁傾斜起吊引起模具突然歪斜倒造成模具型腔、水管、接頭、分流錐、型芯等等功能部件損壞損傷。
二、清洗工具選擇
根據清洗部位的不同而選擇不同的清洗工具。模具型腔用銅刷銅鏟、不銹鋼帶刷（禁用鋼刷）、毛刷；模架模板等機構部使用鋼刷、鋼鏟、銅刷、抹布、毛刷；水管電線、插頭插座、限位開關等使用毛刷、抹布。
三、清洗前準備
清洗前需將模具水管、油管、氣管進出口用抹布堵塞或將其口部朝下，以防清洗時鋁渣、污染雜物進入。行程開關、插頭等需將各電線進出孔密封，防止導電液體進入造成短路及漏電。
四、清洗
用相應工具對模具進行，遵循自上而下原則模具上所有鋁渣、油污、灰塵等污垢。告別注意不能磕碰劃傷型腔型芯等各產品部位。
