產品詳情
佛山市精燃機電設備有限公司是專業生產燒嘴等燃燒設備，擁有多次承接燃燒系統的經驗，實力雄厚，產品質量經過多方驗證，得到了眾多用戶的認可。精燃機電的燒嘴也可以用在被耐火材料燒成窯上，已經得到了使用者的認可。
耐火材料燒成窯歷史悠久，過去采用過的單獨的間歇式的倒焰窯，如方窯，圓窯及環窯。這些窯在其他窯業中也得到應用，目前在耐火材料燒成方面用的少了。
由于耐火材料的用戶遍布鋼鐵工業，有色冶金工業，化學工業，窯業等許多部門，所以為適應上述各種不同用途，要求制造不同性能和形狀的硅質，黏土質等制品，并按這些制品要求的制造條件來燒成。
耐火材料燒成窯的分類
耐火材料的燒成窯大致可分為兩大類。
(一)連續式窯(隧道窯)
隧道窯是一種可以連續生產的，自動化程度較高的，環境保護較好的，現代化的先進窯爐。其構造，操作和控制將在后面敘述。———耐火材料燒嘴
(二)間歇式窯
1.方型倒焰窯簡稱方窯。是一種古老的耐火材料燒成窯。一般用煤做燃料，燒成的火焰經窯頂反往磚坯行列下降到窯底空徑煙道排出廢氣，操作方法雖然落后鞋，但也有其優點，就是工藝過程比較靈活，可以一窯一變，不象隧道窯固定了一種工藝就只能燒成一種品種。———耐火材料燒嘴
2.圓形倒焰窯其操作原理優缺點都與方窯相同。兩者對比，圓窯燒成的均勻性憂于方窯。———耐火材料燒嘴
3.梭式窯顧名思義該窯就是象梭子一樣，能來回裝進抽出。它是介于隧道窯和倒焰窯之間的一種間歇式窯型。它采用了如隧道窯式的窯車進行裝出窯，可以在窯外進行便于機械化，采用了隧道窯肢的加熱方式便于機械化自動化，由于間歇式生產，還可以避免由于工藝固定產品單一的弊病，所以說它是一種比較靈活的窯型，但它也有確定，就是由于它的間歇式生產方式限制產量的提高，對于產量大的品種是不合適的。
4.鐘罩式高溫燒成窯，是一種專門燒制有特殊性能要求或特殊形狀的高級產品燒成窯，它基本上與梭式窯類似，但其窯上部結構可以上下升降，故曰鐘罩式窯。這種窯式在我國較為少見。
5.隧道窯各部分的作用及工作環境
(1)燃料燃燒與節能，如同所有的工業爐一樣，作為耐火材料的燒成窯隧道窯，也需要通過燃料燃燒來取得高溫來完成耐火材料制品的燒成任務。將隧道窯燒成帶燃燒加熱后排出的煙氣，用來預熱磚坯，有將燒成品本身的熱量與冷空氣進行熱交換產生的熱空氣供燃燒用，使得熱量得到有效利用。與其他的耐火材料燒成窯對比，隧道窯是熱效率較高的一種。這是隧道窯能夠廣泛采用的重要理由之一。為了最大限度的提高隧道窯的熱效率，應該對隧道窯的熱平衡進行分析。
(2)余熱回收與燃燒裝置的關系，隧道窯消耗的熱量包括煙氣帶走的熱量，燒成磚本身的熱量和窯體表面的散熱。前兩項熱量可回收利用。
在不注意節能的時期，在考慮到建設費用很低的情況下，隧道窯大多采用低壓燒成嘴，這種燒嘴結構比較簡單，不能大量使用高溫預熱空氣，后來才采用了中壓和高壓的高符合燒嘴，不僅提高了燒成溫度也節約了能源。
對于高溫隧道窯，為了是冷卻帶回收的熱空氣進一步提高溫度，同時為了保護最高溫度部位的砌體，將這部分熱空氣，引入燒成帶雙層窯頂之間，使其預熱到1050-1100度。
(3)窯內壓力的控制，隧道窯內壓力制度的合理確定，有助燒成溫度的穩定，燃料消耗量的減少，磚垛截面燒成的均勻性，減少漏氣和改善工人操作條件等。為了控制窯內壓力制度在設計上沒有零壓區。燒成帶一般采用微正壓操作，以免因負壓操作吸入冷空氣，而破壞了燒成制度，因此零壓區設在預熱帶和燒成帶相接或鄰近燒成帶附近，使燒成帶處于微正壓區。微正壓區的具體位置常隨窯的操作制度的變化而有所變化。一般根據工藝要求，推車時間間隔，燒成帶的長短，和高溫點車位多少來確定。
(4)窯內溫度控制及溫度均勻化隧道窯溫度制度的穩定對產品質量起著重要的作用。因而應具有完整的溫度制度控制系統。而溫度制度的穩定，主要是保持燒成帶的穩定。燒成帶的溫度與燃料的發熱值，供給量，空氣和燃料的比例，一次和二次空氣量的比例及其溫度，推車時間，間隔，窯車裝磚量和裝磚圖等因素有關，上述所有個溫度應保持穩定。
保持燒成溫度制度穩定，除了控制各因素保證在燒成帶的燒成制度穩定外，還有一個問題就是窯車裝磚的的上下溫差的問題，最大溫差區位于預熱帶的中后部，這對燒成制品的成品率和性能有不良影響。因此，為了盡量使流入預熱帶的氣體從窯車上面靠近磚垛的下部通過，對窯斷面結構，排煙孔的位置，窯車磚垛的碼磚的方法要適當考慮。也可以采用前述的氣幕結構來解決上下溫差的問題。
(5)隧道窯的工作環境由于耐火材料燒成的目的，是將不穩定的強度小的坯體，燒成具有一定強度的穩定的耐火制品。又由于各種耐火材料在燒成時，所產生的物理化學變化各有特點。因此，有必要對各種耐火材料的燒成特性有個初步了解。
———耐火材料燒成窯燒嘴，就選擇佛山市精燃機電設備有限公司!————
耐火材料燒成窯歷史悠久，過去采用過的單獨的間歇式的倒焰窯，如方窯，圓窯及環窯。這些窯在其他窯業中也得到應用，目前在耐火材料燒成方面用的少了。
由于耐火材料的用戶遍布鋼鐵工業，有色冶金工業，化學工業，窯業等許多部門，所以為適應上述各種不同用途，要求制造不同性能和形狀的硅質，黏土質等制品，并按這些制品要求的制造條件來燒成。
耐火材料燒成窯的分類
耐火材料的燒成窯大致可分為兩大類。
(一)連續式窯(隧道窯)
隧道窯是一種可以連續生產的，自動化程度較高的，環境保護較好的，現代化的先進窯爐。其構造，操作和控制將在后面敘述。———耐火材料燒嘴
(二)間歇式窯
1.方型倒焰窯簡稱方窯。是一種古老的耐火材料燒成窯。一般用煤做燃料，燒成的火焰經窯頂反往磚坯行列下降到窯底空徑煙道排出廢氣，操作方法雖然落后鞋，但也有其優點，就是工藝過程比較靈活，可以一窯一變，不象隧道窯固定了一種工藝就只能燒成一種品種。———耐火材料燒嘴
2.圓形倒焰窯其操作原理優缺點都與方窯相同。兩者對比，圓窯燒成的均勻性憂于方窯。———耐火材料燒嘴
3.梭式窯顧名思義該窯就是象梭子一樣，能來回裝進抽出。它是介于隧道窯和倒焰窯之間的一種間歇式窯型。它采用了如隧道窯式的窯車進行裝出窯，可以在窯外進行便于機械化，采用了隧道窯肢的加熱方式便于機械化自動化，由于間歇式生產，還可以避免由于工藝固定產品單一的弊病，所以說它是一種比較靈活的窯型，但它也有確定，就是由于它的間歇式生產方式限制產量的提高，對于產量大的品種是不合適的。
4.鐘罩式高溫燒成窯，是一種專門燒制有特殊性能要求或特殊形狀的高級產品燒成窯，它基本上與梭式窯類似，但其窯上部結構可以上下升降，故曰鐘罩式窯。這種窯式在我國較為少見。
5.隧道窯各部分的作用及工作環境
(1)燃料燃燒與節能，如同所有的工業爐一樣，作為耐火材料的燒成窯隧道窯，也需要通過燃料燃燒來取得高溫來完成耐火材料制品的燒成任務。將隧道窯燒成帶燃燒加熱后排出的煙氣，用來預熱磚坯，有將燒成品本身的熱量與冷空氣進行熱交換產生的熱空氣供燃燒用，使得熱量得到有效利用。與其他的耐火材料燒成窯對比，隧道窯是熱效率較高的一種。這是隧道窯能夠廣泛采用的重要理由之一。為了最大限度的提高隧道窯的熱效率，應該對隧道窯的熱平衡進行分析。
(2)余熱回收與燃燒裝置的關系，隧道窯消耗的熱量包括煙氣帶走的熱量，燒成磚本身的熱量和窯體表面的散熱。前兩項熱量可回收利用。
在不注意節能的時期，在考慮到建設費用很低的情況下，隧道窯大多采用低壓燒成嘴，這種燒嘴結構比較簡單，不能大量使用高溫預熱空氣，后來才采用了中壓和高壓的高符合燒嘴，不僅提高了燒成溫度也節約了能源。
對于高溫隧道窯，為了是冷卻帶回收的熱空氣進一步提高溫度，同時為了保護最高溫度部位的砌體，將這部分熱空氣，引入燒成帶雙層窯頂之間，使其預熱到1050-1100度。
(3)窯內壓力的控制，隧道窯內壓力制度的合理確定，有助燒成溫度的穩定，燃料消耗量的減少，磚垛截面燒成的均勻性，減少漏氣和改善工人操作條件等。為了控制窯內壓力制度在設計上沒有零壓區。燒成帶一般采用微正壓操作，以免因負壓操作吸入冷空氣，而破壞了燒成制度，因此零壓區設在預熱帶和燒成帶相接或鄰近燒成帶附近，使燒成帶處于微正壓區。微正壓區的具體位置常隨窯的操作制度的變化而有所變化。一般根據工藝要求，推車時間間隔，燒成帶的長短，和高溫點車位多少來確定。
(4)窯內溫度控制及溫度均勻化隧道窯溫度制度的穩定對產品質量起著重要的作用。因而應具有完整的溫度制度控制系統。而溫度制度的穩定，主要是保持燒成帶的穩定。燒成帶的溫度與燃料的發熱值，供給量，空氣和燃料的比例，一次和二次空氣量的比例及其溫度，推車時間，間隔，窯車裝磚量和裝磚圖等因素有關，上述所有個溫度應保持穩定。
保持燒成溫度制度穩定，除了控制各因素保證在燒成帶的燒成制度穩定外，還有一個問題就是窯車裝磚的的上下溫差的問題，最大溫差區位于預熱帶的中后部，這對燒成制品的成品率和性能有不良影響。因此，為了盡量使流入預熱帶的氣體從窯車上面靠近磚垛的下部通過，對窯斷面結構，排煙孔的位置，窯車磚垛的碼磚的方法要適當考慮。也可以采用前述的氣幕結構來解決上下溫差的問題。
(5)隧道窯的工作環境由于耐火材料燒成的目的，是將不穩定的強度小的坯體，燒成具有一定強度的穩定的耐火制品。又由于各種耐火材料在燒成時，所產生的物理化學變化各有特點。因此，有必要對各種耐火材料的燒成特性有個初步了解。
———耐火材料燒成窯燒嘴，就選擇佛山市精燃機電設備有限公司!————
