行業

熱噴涂應用行業及部件

造紙機械

蒸鍋、烘缸、烘箱內壁增壽強化修復；各種輥類表面強化和修復；離心泵、軸流泵、蒸汽鍋爐、閥門及攪拌機轉軸密封套等零部件修復；瓦楞輥表面強化（經強化處理后，瓦楞輥表面硬度可提高至 HV1200 ，瓦楞輥的工作壽命可達 4000 萬米以上）。

紡織

羅拉、導絲鉤、劍桿織布機選緯指耐磨涂層；疏棉機打壓輥、小壓輥、錫麟輥、鑄鐵外盤、軋輥表面、給面羅拉軸、上斬刀傳動軸、道夫軸；漿紗機通汽閥、烘房邊軸平面結合處、浸沒花籃軸、上漿輥軸頭、主軸軸頸、導紗輥、壓漿輥、回潮測濕輥、經軸軸頸、布紗機軸頸；加年級和拉斷岌羅拉、大輥（黑輥）、整精機羅拉、導司機羅拉、熱輥及分絲輥、導布輥、印花輥輥面及軸頸、線輪、磨擦盤（片）等耐磨涂層。

印刷

印刷壓印輥；陶瓷網紋輥；涂布輥、墨輥、印刷輥、水輥；牙墊；牙片等。

冶金

高爐風口、渣口耐熱耐蝕涂層；板坯連鑄線的結晶器、導輥和輸送輥；鋼鐵和有色金屬加工中的各種工藝輥；鋼鐵表面處理生產線的各種輥類（如連續退火爐爐輥、鍍鋅沉沒輥及各種導向輥、張緊輥等）的耐磨、耐蝕和抗積瘤等涂層。

電力

球磨機、汽輪機轉子和發電機轉子軸頸、氣缸結合面修復；鍋爐四管耐磨耐蝕涂層；水輪機葉片抗氣蝕及耐磨涂層；燃氣輪機葉片、火焰筒、過渡段抗高溫防護涂層；風機葉輪、球磨機等磨損件耐磨涂層；門芯、門桿、閥芯、閥門配件、閥座耐磨耐蝕涂層及鍋爐相關設備部件強化修復。

交通運輸

各種磨損部位的耐磨涂層；汽車發動機機座、同步環、曲輥修復和預強化；齒輪箱軸承座、油缸柱塞、前后橋支撐軸、門架導軌、發動機主軸瓦座、搖臂軸、半軸油封位、銷軸的磨損處的耐磨涂層；挖泥船耙頭、防磨環、泥斗、絞刀片、鏟齒、泥泵葉輪、船舶的艉軸、艉州銅套、偏心軸套、齒輪傳動軸、泥泵水封頸、泥門、滑板、刮沙機刮板耐磨涂層等。

化工

各種容器、反應器、管道、泵、閥及密封部件修復化；各種搪瓷罐、專用容器的現場修復；鍋爐、空壓機、水泵等零部件修復。

玻璃行業

采用熱噴涂的方法在提升輥、輸送輥表面噴涂一層陶瓷，提高提升輥、輸送輥對熔融玻璃的耐腐蝕能力，抑制輥面熔融液相的附著，減緩熔融玻璃對輥面的侵蝕，使輥面長時間保持光滑，減少提升輥、輸送輥的維修保養，提高玻璃質量和生產成品率，降低生產成本。

電工制線

采用超音速火焰噴涂工藝在拔絲塔輪、拉絲機、拉絲輪、線輪、拔絲缸、收線盤、導向槽等零件表面噴涂碳化物陶瓷涂層，可使表面硬度達到 HRc75 ，遠比磨具鋼或冷硬鑄鐵的耐磨性高；還可使這些零件的基體采用普通鋼材或鑄鐵制造，既降低成本，又延長使用壽命。

市政

各類鋼結構的熱噴涂長效防護涂層、防腐、長效防腐，一次防護壽命可達 30 年以上

輕工

塑料模具噴涂強化修復；擠塑機螺桿和橡膠密煉機轉子噴涂強化；各種輥類軸承位噴涂修復和強化。

熱噴涂工藝技術的新發展

熱噴涂技術目前在國內已取得了比較廣泛的推廣應用，近年來發展的趨勢和特點是：

(1) 大面積長效防護技術得到了廣泛應用，對于長期暴露在戶外大氣的鋼鐵結構件，采用噴涂鉛、鋅及其合金涂層代替傳統的刷油漆方法，實行陰極保護進行長效大氣防腐，近年來得到迅速發展。如電視鐵塔、橋梁、公路設施、水閘門、微波塔、高壓輸電鐵塔、地下電纜支架、航標浮鼓、豎井井筒等大型工程都采用了噴涂鉛、鋅及其合金方法進行防腐。目前國內有幾十個專業噴涂廠從事這方面工作，噴涂面積每年達幾百萬平方米以上。這項技術不僅在國內大量推廣應用，而且在援外工程中也得到了較好的推廣應用。

(2) 采用熱噴涂技術修復與強化大型關鍵設備及進口零部件國產化，近年來這方面已有許多成功應用實例。如： 一米 七軋機、高速風機轉子、大型擠壓機栓塞、大型齒輪、電極擠壓成型噴、大功率汽車曲軸等，這些工作的進行，一是解決了生產急需；二是節約了大量外匯。

(3) 超音速火焰噴涂技術的應用隨著我國熱噴涂技術的發展與提高，對噴涂層質量要求也越來越高。近年來美國等國家發展起來的高速燃氣（ HVOF ）法是制備高質量涂層的一種新的工藝方法。由于超音速火焰噴涂方法具有很多優點，目前國內已先后從國外引進了近十臺設備，在各工業部門發揮著重要作用。

(4)氣體爆燃式噴涂技術進一步得到了應用，該項噴涂技術由于粒子飛行速度可達 800M /S 以上，涂層與基體結合強度可達 100MPa 以上，孔隙率＜ 1 ％，在某些領域里應用，優于其他噴涂方法。目前國內已安裝 10 臺以上。

(5)氧乙炔火焰塑料粉末噴涂技術發展迅速如前所述，國內近年來已有多家生產制造氧乙炔火焰塑料粉末噴涂設備，采用該項工藝技術，已在化工貯藏、管道、陶瓷行業、滬泥機板框、印染行業的導布輥、煤炭行業帶式運輸機鑄件（鑄鐵）托輪、石油行業注塑設備，以及表面裝潢。