?一、 用途

??需高精度安裝的設備設備礎的一次灌漿和二次灌漿。

??鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。

??建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。

??道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。

??鐵路軌枕的錨固施工。

??柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。

??鋼廠、電廠、機械廠等的快速修護灌漿。

??風電設備地腳螺栓、錨栓座的固定灌漿。



??二、技術特點

??早強高強澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。

??自流態現場只需加水攪拌，鐘灌入設備礎，自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。

??微膨脹澆注體長期使用無收爽保證設備與礎緊密接觸，礎與礎之間無收爽并適當的膨脹壓應力確保設備長期

??安全運行。

??抗油滲在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗滲、適應機座油污環保。

??耐久性 200萬次疲勞試驗，50次凍融環境試驗強度無明顯變化。

??耐侯性好 -40℃～600℃長期安全使用

??低耐蝕嚴格控制原材料含量，適用于-集料反應有抑制要求的工程。

??三、風電灌漿料使用方法

??1． 礎處理

??清掃設備礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

??2． 確定灌漿方式

??根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用\"自重法灌漿\"即可，即將漿料鐘自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用\"高位漏定灌漿\"或\"壓力法灌漿\"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

??3． 支模

??根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。

??4． 灌漿料的攪拌

??按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。

??5． 灌漿

??灌漿施工時應符合下列要求：

??1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同束行灌漿。

??2）.灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。

??3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。

??4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

??5）.較長設備或軌道礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。

??6）.灌漿過程中如發現表面有泌水現象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

??7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。

??8）.設備礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。

??9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。

??10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

??11）灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

??12）當設備礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

??6、養護

??1）灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。

??2）冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。