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可調節流量開關HN-L1G115-FD/流量控制器HN-L2G115-FD2A安裝圖
可調節流量開關HN-L1G115-FD/流量控制器HN-L2G115-FD2A安裝圖
流量開關HN-L1G115-FD/流量控制器HN-L2G115-FD2A彩色LED指示流量率，無可動部件,免維護，安裝方便，一種型號適用于多種管徑要求，開關量連續可調，極低的壓力損壞，整體IP67防護等級專用芯片，專用數字線路，抗干擾能力強；電壓24vdc供電，正接反接兩種不同工作模式；NPN或者PNP輸出；液體、氣體兩用；可選繼電器和4~20mA輸出；精巧的外形和牢固的全不銹鋼本體，適合設備和工廠現場使用。
插入式安裝，專門設計的接頭確保變送器能簡單地裝入各種管道中與流量成比例的4-20mA標準模擬信號，可選一路脈沖和兩路繼電器輸出8位數字式LCD顯示器，其顯示及指導操作可對所有測量參數進行調整，既能顯示瞬時流量也能顯示累計流量.
主要從事電廠自動化、水電自動化、工業自動化、水環保工程等專業領域的技術研究、產品開發、生產銷售和工程服務，是集設計、生產、銷售、服務為一體的高新技術型企業，為客戶提供各種電廠和工業專用自動化控制元件、液壓/氣動執行元件、測溫/測速/壓力/液位監測用儀器儀表、水電站全套執行控制元件、電廠輔機控制裝置、無人看守水電站自動控制技術改造等專業的自動化解決方案產品,是目前中國水電站自動化控制元件品種齊全、技術實力較強的專業服務企業之一，在國內享有一定的知名度及信譽度。
為保證水輪發電機組的安全穩定運行,自動化元器件的安全性、穩定性和可靠性必須滿足現場生產的實際需求。文中詳細闡述了龍灘水電站依據主機設備特點而進行的自動化元器件的技術改造,對當前巨型水輪發電機組在自動化元器件設計安裝和選型方面有一定的借鑒意義。
軸承及供油系統 軸承的設計，主要是根據機組載荷、速度的大小及方向來考慮。對軸伸貫水輪發電機而言，由于發電機與水輪機有通過增速器、柱銷聯軸器聯接和剛性直聯兩種方式，相應地軸承的布置也有所不同。
發電機與水輪機通過行星齒輪增速器、柱銷聯軸器聯接該方式下，水機側設置2付徑向瓦以支撐水機轉動部件的重量，1付正、反推力瓦，以支撐正、反水推力；發電機側設置2付徑向瓦以支撐發電機轉動部件的重量及單邊磁拉力。考慮到柱銷聯軸器中的尼龍柱銷在傳遞力矩時會產生一定的變形，從而產生附加的軸向力，需在發電機側前徑向軸承中設置止推結構。
發電機與水輪機剛性直聯該方式下，水機側設置1付徑向瓦以支撐水機轉動部件的重量；發電機側設置1付正、反推力瓦，以支撐正、反水推力，2付徑向瓦以支撐發電機轉動部件的重量及單邊磁拉力。
潤滑參數的確定由于軸伸貫流機組轉速較低、軸系較長、負荷較大、軸系變形較大、軸頸周速較低(通常在3～5m/s)，軸承潤滑設計的困難在于油楔效應差，油膜自身動壓能力低。機組運轉時的小油膜厚度小，啟停機時油膜不易形成。
按有關資料介紹，軸頸周速小于10m/s，宜考慮采用動靜壓復合軸承，即在啟動和停機過程中，當轉速在額定轉速的60％以下時，投入靜壓油，而正常運行時則依靠動壓潤滑。這樣須在供油系統中提供靜壓供油管路，從而使管路復雜，裝置的可靠性較差。
為此在潤滑計算時注意了軸承結構參數對潤滑參數的影響，如適當增大軸頸以增大軸頸周速，同時通過對軸承的一些基本參數如相對間隙ψ、單位比壓p、周向偏心e、徑向偏心β、長寬比1/b、填充系數k等的佳匹配.
采用合理的支撐結構，在許多機型上取消了靜壓油減載裝置。現在已基本掌握了同類機型小油膜厚度的計算值與實際值之間的關系。當然，在有些機組的設計中，即使采取了必要的措施后，小油膜厚度的設計值仍達不到所需的安全倍數，則宜采用動靜壓復合軸承。
結構設計的注意事項 由于機組軸線長達10余米，軸承自重較常規臥式機組重許多，導致安裝后軸承撓度較大，運行時軸承位置較靜態時有顯著變化。因此，軸承支撐位置、載荷、軸承的pv值選擇及機組的封油、封水結構等應作為一個整體來重點統籌考慮。
水輪機導軸承采用具有球形支承面的外循環油潤滑滑動軸承。軸承由軸瓦和軸承體兩部分構成，分半結構。在軸承體外設有前后油盆，軸承體下部的球面，與軸承座的球面相互配合在一起。軸承座安裝在導水機構內環的法蘭上。
