產(chǎn)品詳情
橡皮絕緣、橡皮護套及硫化工序產(chǎn)品過程檢驗規(guī)程
1適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于橡皮絕緣、橡皮護套及硫化工序檢驗。
2本規(guī)范依據(jù)
GB/T5013-2008 額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣軟電纜
GB/T9331-2008 額定電壓0.6/1kv及以下船用電力電纜及電線
3質(zhì)量要求
3.1橡皮絕緣工序
3.1.1檢測前道工序生產(chǎn)的產(chǎn)品是否符合相應(yīng)工藝卡片的規(guī)定。
3.1.2繞包或縱包PP帶或無紡布的規(guī)格應(yīng)符合相應(yīng)工藝卡片的要求。
3.1.3絕緣厚度、最薄點及絕緣外徑應(yīng)符合工藝卡片的規(guī)定，絕緣厚度的平均值應(yīng)不小于規(guī)
定的標(biāo)稱值。
3.1.4絕緣線芯表面應(yīng)光滑圓整，色澤清楚，頭尾一致，無氣泡、僵料、擦傷、壓扁等現(xiàn)象。
3.1.5通用橡套軟電纜絕緣線芯優(yōu)先選用顏色：
單芯：無優(yōu)先選用顏色
兩芯：無優(yōu)先選用顏色
三芯：綠/黃雙色、淺蘭色、棕色；或淺蘭色、黑色、棕色；
四芯：綠/黃雙色、淺蘭色、黑色、棕色；或淺蘭色，黑色、棕色、黑色或棕色；
三大一小電纜：綠/黃雙色、淺蘭色、黑色、棕色。
無芯：綠/黃雙色、淺蘭色、黑色、棕色、黑色或棕色；或淺蘭色、黑色、棕色、黑色、
棕色、黑色或棕色、黑色或棕色。
3.1.7生產(chǎn)綠/黃組合顏色的線芯時，其中一種顏色在線芯表面上應(yīng)占30-70%，余下部分為
另一種顏色，并在整個長度的線芯上應(yīng)保持一致。
3.1.8絕緣線芯火花檢驗電壓值按表1規(guī)定。
表1
|
絕緣標(biāo)稱厚度δ（mm） |
試驗電壓（kv） |
絕緣標(biāo)稱厚度δ（mm） |
試驗電壓（kv） |
|
δ≤0.5 |
4 |
1.5<δ≤2.0 |
15 |
|
0.5<δ≤1.0 |
6 |
2.0<δ≤2.5 |
20 |
|
1.0<δ≤1.5 |
10 |
2.5≤δ |
25 |
3.2橡皮護套工序
3.2.1檢查前道工序生產(chǎn)的中間產(chǎn)品是否符合相應(yīng)的工藝卡片的規(guī)定。
3.2.2若縱包無紡布，則寬度和厚度應(yīng)符合相應(yīng)工藝卡片的規(guī)定。
3.2.3護套應(yīng)緊密擠包在絕緣線芯或繞包層上，容易剝離而不損傷絕緣體，護套表面應(yīng)圓整，色澤均勻。
3.2.4護套厚度、最薄點和電纜外徑應(yīng)符合相應(yīng)工藝卡片的規(guī)定，電纜外徑的f值應(yīng)不大于
平均外徑上限的15%.
3.2.5機身、機頭溫度應(yīng)符合相應(yīng)工藝卡片的要求。
3.3硫化
3.3.1硫化的壓力、溫度控制應(yīng)符合工藝卡片的要求。
3.3.2硫化后熱延伸試驗應(yīng)符合表1規(guī)定。
表2
|
檢驗項目 |
單位 |
性能要求 |
|
熱延伸試驗 |
- |
- |
|
處理條件：空氣溫度 |
℃ |
200 |
|
溫度偏差 |
℃ |
±3 |
|
載荷時間 |
Min |
15 |
|
機械應(yīng)力 |
N/cm2 |
20 |
|
負荷下伸長率 |
% |
175 |
|
冷卻后永久伸長率 |
% |
15 |
4檢驗方法
4.1橡皮絕緣擠出
4.1.1PP帶寬度用直尺和卡尺測量；厚度用千分尺或測量厚儀測量。
4.2.2護套厚度、最薄點和f值用卡尺、千分尺或測厚儀（必要時）測量。
4.2.3硫化
4.3.1硫化壓力見管道壓力表。
4.4有金屬鎧裝及金屬屏蔽電線電纜的護套應(yīng)按表進行火花檢驗。
4.5電纜內(nèi)不應(yīng)有進水現(xiàn)象。
4.6成品電纜標(biāo)識應(yīng)清晰、完整、耐擦；一個完整標(biāo)志和下一個完整標(biāo)志的始端距離應(yīng)不超
過500mm。
4.7熱延伸試驗按GB/T2951.5-97規(guī)定。
5檢驗規(guī)則
5.1導(dǎo)體線芯、結(jié)構(gòu)、絕緣或護套外徑、厚度、f值、黃/綠組合線芯的分色，印刷標(biāo)志，
表面質(zhì)量，要求做到首檢，且逐盤檢查。
5.2絕緣或護套用材料、擠出外徑，表面質(zhì)量，每班巡檢不少于兩次。
5.3工頻火花：按表1規(guī)定抽檢。
5.4熱延伸按表2規(guī)定進行抽檢，每只規(guī)格不小于一次，指標(biāo)應(yīng)符合表2規(guī)定。
5.5半成品標(biāo)識100%檢查。
