選全鋁整板焊接設備的原因

隨著鋁材逐步發展，市場的需求也日益擴大，跟著鋁材的拼接也成了一大難題，全鋁家居一般是采用拼接、螺絲、焊接等工藝完成的。由于人為的原因，使得拼接的地方常常因為變形使得鋁板造成脫落、起翹等情況，使用壽命大大減少；使用螺絲的話，因為手感的原因使得客戶不愿意使用；而對于焊接來講，在以往的生產實踐中，鋁制品的焊接常用鎢極氬弧焊和融化極氬弧焊，雖然這兩種焊接方式能量密度大，焊接鋁合金能取得良好的接頭，但仍然存在熔透能力差，焊接變形大，生產效率低等缺點，用這些傳統的、應用于黑色金屬的焊接方法焊接鋁合金，并不能達到工業上高效、無缺的、性能佳的要求。

鋁合金全鋁整板焊接設備的發展

1、特性：

鋁合金密度低，但強度比較高，塑性好，可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中已大量應用。鋁合金的廣泛應用促進了鋁合金焊接技術的發展，同時焊接技術的發展又拓展了鋁合金的應用領域，因此鋁合金的焊接技術正成為研究的熱點之一。

2、難點：

鋁合金表面的高反射性和高導熱性  這一特點可以用鋁合金的微觀結構來解釋。由于鋁合金中存在密度很大的自由電子，自由電子受到激光（強烈的電磁波）強迫震動而產生次級電磁波，造成強烈的反射波和較弱的透射波，因而鋁合金表面對激光具有較高的反射率。

鋁合金本身的特性使得其相關的焊接技術面臨著一些亟待解決的問題：表面難溶的氧化膜、接頭軟化、易產生氣孔、容易熱變形以及熱導率過大等。以往的生產實踐中，鋁合金的焊接常用鎢極氬弧焊和熔化極氬弧焊。雖然這兩種焊接方式能量密度較大，焊接鋁合金時能獲得良好的接頭，但仍然存在熔透能力差、焊接變形大、生產效率低等缺點。用這些傳統的、應用于黑色金屬的焊接方法焊接鋁合金，并不能達到工業上高效、無缺陷、性能佳的要求。

3、方案：

新的焊接方法在20世紀中后期激光技術逐漸開始應用于工業。歐洲空中客車公司生產的A340飛機機身，就采用激光焊接技術取代原有的鉚接工藝，使機身的重量減輕18 %左右，制造成本降低了近25 %。德國奧迪公司A2和A8全鋁結構轎車也獲益于鋁合金激光焊接技術的開發和應用。這些成功的事例大大促使對激光焊接鋁合金的研究，激光技術已經成為了未來鋁合金焊接技術的主要發展方向.

因此為解決這一問題，東莞市正信激光科技有限公司研究出的八個激光頭同時焊接的設備--全鋁整板焊接設備，該設備具有焊接效率高、熱影響區小、焊縫美觀牢固等優勢，可以實現全自動焊接與打磨，后續加工也變得更加方便，省時省力還提升了效率！是焊接金、銀、鈦、鎳、錫、銅、鋁等金屬及其合金材料的理想機型。

全鋁整板焊接設備的基本參數:

1、設備設計為雙頭或多頭全鋁整板激光焊，同時雙頭多道焊縫分步焊接及多道焊縫同時實現焊接。

2、設備焊接拼板寬度為300~650mm，焊接長度最短為3000mm，最長不限，設備焊接速2m~4m/min。

3、1500W激光器，含水箱控制，設備配有高速激光WOBBLE焊接頭。 

設備部分參考數據：

激光器品牌                              創鑫

激光頭品牌                              正信激光

激光類型                                  連續激光

型號                                         ZXL-CF1500

激光波長                                  1080nm

焊接深度                                  0.1mm-3.0mm 

輸出功率穩定性                        ±3%

功率調節范圍                           10%-100%

紅光定位                                  有

觀察系統                                  CCD視覺影像

電力需求                                  380V±10%/5三相四線

冷卻方式                                  水冷

全鋁整板焊接設備的特點:

激光器選擇：鋁板材主要運用于全鋁家居行業，鋁整版的焊接相對于其他行業的鋁合金焊接，持續出光的時間更長，且焊縫是6條或者8條直縫，焊接工藝要求激光出光能量穩定，選用激光器要選相對高一些的激光器，這樣激光器在保持高強度焊接需求時能保證焊接質量。

激光焊接頭：全鋁整版因為應用于全鋁家居行業，要求焊縫平整，以避免或者減少后續的打磨工藝，配用WObble雙擺動激光焊接頭，此激光焊接頭有焊縫平整，焊縫一致性好，焊斑大等特點，是非常符合鋁板焊接要求的。

自動化：為達到全鋁板材以量取勝的特點，全鋁整版焊接，一般建議用鋁板自動焊接線，4塊板拼接，6個焊接頭焊接同時焊接2面，或者8個焊接頭同時焊接2面。

送料部分：采用氣缸加壓送料，使全鋁家居型材板無縫貼合；

焊接部分：配備6個或者8個焊接頭同時直縫焊接2面。

全鋁整板焊接設備的特性:

1、設配有全數控4軸系統，可單組焊槍獨立示教編程，也可多組焊接同時焊接，系統多路端口控制輸出，可同時兩到8臺激器輸出。

2、系統在焊接時可獨立單軸微調，當焊道有偏差時可隨時手動調整。

3、設備可在焊時多槍連續焊接或單槍多道焊縫焊接。

4、設備采用示教編程及手動輸入編程方式，當示教編程時設備自動生成G代碼。

5、設備在焊接過程中如果有暫停時X軸可后退或前進移位調整焊接位置后可繼續焊接。

全鋁整板焊接設備的優點：

(1)能量密度高，熱輸入量小，焊接變形小，能得到窄的熔化區和熱影響區以及熔深大的焊縫。  

(2)冷卻速度快，焊縫組織微細，故焊接接頭性能良好。

(3)焊接能量可精確控制，可靠性高，針對不同的要求有較高的適應性。

(4)可進行微型焊接或實現遠距離傳輸，不需要真空裝置，利于大批量自動化生產。