產品詳情
高頻振動篩
高頻振動篩適用于選煤廠煤泥、尾礦脫水作業。在選煤廠中，成篩與室式壓濾機配合使用，可減少壓濾機臺數，節省投資和降低生產成本，用于簡易洗煤廠回收煤泥，可減少煤泥沉淀池面積。
技術特點
1、工作頻率高（24HZ），振動強度大（5～7），篩后產品水分低，處理能力和固體回收率高。
2、采用自同步原理，電機通過膠帶聯軸器驅動振動器，結構簡單，噪聲低。
3、篩面入料段采用弧形篩面，有利于脫水。
4、設置給料箱，保證入料均勻給入篩面。
5、帶有整體底架，安裝方便。
結構說明
GZ型系列高頻振動篩由篩箱、振動器、膠帶聯軸器、支承裝置、電機架、給料箱、電動機和底架等部件組成。
1、篩箱：由篩框、不銹鋼焊接篩板及其固定裝置等組成。
（1）篩框：為整體空間金屬結構件，主要由兩塊用角鋼和槽鋼加強的側板、上橫梁、下橫梁組等構成。下橫梁組按篩面布置成直線段及弧形段，下橫梁與槽鋼焊接成為一體，并與縱向角鋼組成承重桁架，用于支承篩面和物料。上、下橫梁兩端均伸出側板外并與側板焊接，支承梁兩端伸出側板部分還可與支承裝置相聯，支承整個篩子振動部分重量。在篩框入料端設有后擋板，排料端設有可調高度的堰板。
篩框各主要構件除振動器支承座與側壁聯接采用M20高強螺栓外，其余均采用焊接。
（2）篩面：用焊接條縫篩面，與扁鋼框架焊接，形成整體篩板，橫絲采用不銹鋼楔形篩條，篩縫尺寸分0.25、0.3和
（3）篩面固定裝置：篩面橫向固定采用壓條，壓條通過M16螺栓將篩板和下橫梁聯接在一起，沿兩側壁使用縱向壓木進行篩板固定，同時封閉篩板與側壁之間隙。
2、振動器：本篩采用塊偏心振動器四個，每個振動器由4個M30螺栓與篩箱上部振動器座聯接。
振動器主要由軸承座、滾動軸承、主偏心塊、副偏心塊等組成。主副偏心塊疊加在一起，調節它們兩個之間的夾角，可以改變激振力的大小。
3、膠帶聯軸器：振動器與電動機之間采用膠帶聯軸器聯接，對電機起隔振作用。聯軸器由兩半聯軸器和膠帶等組成。兩個半軸承器通過壓板和螺栓與膠帶聯接成一個整體。
4、支承裝置：本篩通過四組支承裝置與底架聯接。支承裝置主要由上座、螺旋彈簧及底座組成，上座與篩箱支承梁的伸出部分采用鉸接式聯接，底座通過螺栓與底架聯接。
5、電機與電機架：本篩采用兩個普通Y132S-4電動機，通過螺栓與電機架聯接，電機架為焊接結構，電機架與篩機底架由螺栓聯接成為一體。
6、給料箱：給料箱為焊接結構，物料由其上部給入箱體內。箱體中間有一隔板，隔板上形有5個φ
主要技術參數
高頻系列振動篩技術特征
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型 號 特 征 值 項 目 |
GZ1231 |
JKS1233 |
GPS1025 |
GKZ1230 |
GHS1030 | |||||||
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用途 |
煤泥回收分級 |
煤泥回收分級 |
煤泥回收分級 |
煤泥回收分級 |
煤泥回收分級 | |||||||
|
處理量（t/h） |
14～17 |
15 |
6～15 |
8～20 |
10～30 | |||||||
|
面積（㎡） |
3.5 |
1000×3000 |
2.5 |
3.6 |
3 | |||||||
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篩縫（mm） |
0.05～0.5 |
0.05～0.2 |
0.05～0.5 |
0.05～0.5 |
0.1～2 | |||||||
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入料粒度（㎜） |
0.5 |
0.5 |
＜3 |
＜3 |
＜6 | |||||||
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入料濃度 |
＞40% |
＞40% |
＞40% |
＞40% |
＞40% | |||||||
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頻率（hz） |
24 |
24 |
25～50 |
33.33～36.66 |
25 | |||||||
|
振幅（㎜） |
2～3 |
1.7～2.0 |
0.5～2 |
1～1.2 |
3～4.5 | |||||||
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電機（kw） |
Y132S-4 2×5.5kw |
Y132-4 3kw×2 |
Y132S-2 5.5kw |
Y 7.5kw |
VB-50234-W 2.25×2 | |||||||
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篩面傾角（°） |
-5° |
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20～25° |
20～25° |
-5～-10° | |||||||
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單支點工作 動負荷（n） |
±372 |
|
±950 |
±1250 |
±2600 | |||||||
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重量(kg) |
4300 |
2010 |
1394.7 |
2500 |
2220 | |||||||
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外型尺寸（㎜） |
3063×2248×1970 |
3560×2116×1200 |
3249×2163×1985 |
3190×2503×2038 |
3230×1530×1900 |
