產品詳情
一、提取罐產品描述
提取罐是醫(yī)藥化工中常用的浸出提取設備特別適合于植物產物所含成分的浸出提取。提取罐結構具有罐體，罐體內軸向位置裝置的螺旋推進器或旋漿推進器，與罐體外的轉動軸盤連接，其特征是具有一組斜臥的連續(xù)逆流浸出提取單罐，相互之間出料口與進料口相連接構成一連通器，每一個單罐體的低端上部具有進料口，下部具有殘液排出口，罐體高端上部具有進液口或排氣口，下部具出料口。
提取罐是為中藥廠，煮、提工序設計的多用設備，在本工序內能提取，酒精回收，揮發(fā)油分離。本設備除提取罐主設備外,還附有捕沫器、冷卻器、油水分離器等。這些設備凡與藥物接觸處均采用了不銹鋼制成,加熱夾層經壓力容器檢驗部門嚴格檢測。 本設備在提取過程中是通過冷凝器,油水分離器等組成，完全密封閉的可循環(huán)的系統(tǒng)內完成,同時在廢渣中收回有機溶媒。
二、提取罐的特點
提取罐主要用于對中藥材以水或有機溶媒為介質在攪拌狀態(tài)下進行煎煮提取和熱回流提取等工藝過程。并可在提取過程中，同時回收揮發(fā)油成份。提取罐對大批量藥材有效成份提取效率高;節(jié)約能源，有效成份提取更充分提取液含藥濃度較高。工作原理： 提取罐的整個提取過程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內完成，可行常壓提取，也可帶壓低提取、無論是水提、醇提、提油或作其它用途，其具體工藝要求均有中藥廠根據藥物性能要求自行切出。
三、提取罐提取原理
提取罐顧名思義就是將物料的純度提高，有效物質提取出來，因此提純罐有的也稱提純罐，這是提純罐用在不同行業(yè)的不同叫法，大同小異，功能和特點同提純罐。常見的提純罐的原理：
1、如水提：水和中藥按照一定的工藝配比裝入提純罐內，開始給夾層熱源(有夾套)，罐內沸騰后減少供給熱源，保持罐內微沸即可，根據提取藥理工藝維持一定時間，確保中藥或中藥飲片中的有效成分充分溶解到水中。
2、如醇提：先將藥和酒精按照一定的工藝配比加入罐內，使系統(tǒng)處于密閉狀態(tài)，給夾層熱源(有夾套)，罐內達到需要溫度時減少供給熱源，使罐內溫度維持在工藝需要的溫度一定時間，確保中藥或中藥飲片中的有效成分充分溶解到酒精中。上升汽態(tài)的酒精經過冷凝器冷凝后成液態(tài)酒精回流儲存，待蒸餾提純后再利用;為了提高效率，可用泵強制循環(huán)，使藥液從罐底部通過泵吸出，再從上部進口回至罐內。
3、提油：先把含有揮發(fā)油的中藥和水按照一定的工藝配比加入到提純罐內,給夾層熱源蒸汽(有夾套),達到揮發(fā)溫度后,調整蒸汽的進入量，并按照工藝要求維持罐內溫度達一定時間，揮發(fā)后的芳香油可通過冷卻系統(tǒng)進行冷卻,經冷卻的藥液通過油水分離器分離。
7、回收油精： 將酒精加入缸內，給蒸氣打開冷卻水，再打開回收閥門即可。
四、提取罐選型依據
提取罐的選型需注意的主要因素：
物料特性：如粘度、密度、吸水性、揮發(fā)性、腐蝕性等，物料有特殊性的要特別說明。
使用工況：使用溫度、使用壓力
綜合技術條件：加熱時間、處理時間的、控制系統(tǒng)的要求、工藝管口配備說明、廠房條件，水電氣情況說明。
四、提取罐選型參數
型 號 型 號 | TQ-0.3 | TQ-0.5 | TQ-1.0 | TQ-2.0 | TQ-3.0 | TQ-6.0 | TQ-8.0 | |
容 積 （L） | 370 | 600 | 1200 | 2170 | 3200 | 6300 | 8500 | |
罐內設計壓力（Mpa） | 0-0.6 | |||||||
夾層設計壓力（Mpa） | 0.4 | |||||||
壓縮空氣壓力（Mpa） | 0.6—0.7 | |||||||
加料口直徑 （mm） | 350 | 350 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | |
加熱面積 （M2） | 0.3 | 0.6 | 3.8 | 4.7 | 6.0 | 9.5 | 9.5 | |
冷凝冷卻面積（M2） | 8.2 | 9.5 | 11 | 12 | 14 | 18 | 21 | |
排渣口直徑 （mm） | 200 | 200 | 600 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | |
電機減速機功率（KW） | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | |
五、提取罐質量標準
提取罐可采用執(zhí)行的設計、制作、檢驗標準如下：
1. SFDA 《藥品生產質量管理規(guī)范》2010年版
2.《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范》(GB50457-2008)
3. GAMP藥品生產自動化管理規(guī)范
4. GB150.1~150.4-2011《鋼制壓力容器》
5. NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》
