文章來源：廣州市安普檢測技術服務有限公司 

摘要：壓力管道無損檢測技術是一項作新型發展起來的技術，因其所經歷的發展時間相對較短，僅就目前而言。壓力管道無損檢測技術被應用的還不怎么成熟，有許多的檢測方法還存在著諸多問題。盡管這樣，使用壓力管道的無損檢測技術和方法是維護管道進行安全運行的重要保證措施。

1.壓力管道的概念

所謂的壓力管道是指符合國家限定標準的各種管道，它一般包括其最高工作壓力大于等于0.1表壓，其用于輸送的介質為氣體、汽體、液化氣體、可燃易燃有毒或有腐蝕的液體，或用做輸送最高共工作溫度大于等于標準沸點液體的管道，同時也包括那些輸送毒性程度為極度危害介質的專用管道和輸送火災危險性為甲乙類介質的專用管道。

2.壓力管道易損的形式

（1）韌性損壞

韌性損壞是管道因在一定壓力的作用下，使管道壁上產生相應的應力，致使管道材質到達強度極限，從此管道發生斷裂。制作管道的用材往往具有很好的韌性，造成其斷裂的原因主要是因超壓所引起的。這種管道損壞的特征往往表現為管道的直徑被增大，或出現管道局部鼓脹現象，則是管道遭到韌性損壞的特性。

（2）脆性損壞

管道脆性損壞發生的方式一般都比較突然，并可在瞬間進行快速擴展。造成管道脆性損壞的原因，主要是因管道的應力較低。而形成管道應力較低的原因有很多種，既有管道用材本身就帶有脆性或原本就存在嚴重的缺陷，也有在管道安全過程當中，因為焊接或熱處理工藝不到位所引起的。同時，還可能會因為管道在輸送介質過承當中的加載速度或殘余應力以及結構應力形成集中的態勢，而促使管道應力支撐受限形成管道的損壞。

（3）腐蝕損壞

顧名思義，管道的腐蝕損壞的原因一般就是因受到管道內部所輸送的物流和管道外部環境介質的化學以及電化學作用，但也不排除涵蓋機械等因素的共同作用而對管道發生的損壞。腐蝕損壞是管道常見的損壞表現，盡管管道用材有一定的抗腐蝕性或具有一定的耐腐蝕性，但因其在安裝過程當中，畢竟有很多連接各管道的焊接口或者焊接點，同時，也不能完全保證管道用材的合格性，這就給管道易腐蝕留下了缺陷，當管道被使用相當時間以后，就比較容易發生腐蝕性損壞問題。

（4）疲勞性損壞

管道多為金屬材料制成，它在使用過程較長的狀態下，因管道長期處在應力載荷環境運行當中，因當初管道可能具有原始裂紋類缺陷，而這種缺陷又恰恰趕在管道連接的焊縫部位，致使其較長的時間接受應力載荷情況下，很容易出現運作的疲勞的問題，進而當達到管道承受極限時，就會使管道發生疲勞性損壞。

（5）蠕變損壞

要是管道所輸送的介質是高溫性介質，管道會在高溫環境的熏陶下，致使其伴隨使用時間的延伸，而使管道發生蠕變現象。根據科學測算，金屬材料被接受的溫度只要溫度不宜超過熔化其溫度的30%左右，要是突破這樣一個數值，那么，金屬就很容器產生蠕變。管道同樣是金屬材料所制，塔同樣也要有這樣一個溫度值的限制。管道蠕變往往變現為塑性變形，塑性變形之后，就會有很多小裂紋，這些小裂紋則是容器造成管道蠕變損壞的隱患。

3.無損檢測管道的常用方法

無損檢測管道的方法有多種，像以磁粉、射線和超聲等作為檢測手段對管道實施的檢測等，均是對管道進行無損檢測的方法。

（1）磁粉檢測技術的優缺點

使用磁粉檢測技術檢測壓力管道焊縫的時候，能夠直觀的顯示出存在的缺陷的位置、大小和形狀，具有檢測速度快、操作工藝簡單、操作成本低、實際污染少的基本特征。不管是壓力管道表面的缺陷，還是任何細小的缺陷，都能夠通過磁粉檢測技術及時的檢測出來。磁粉檢測技術只能用于檢測鐵磁性材料，還不具備檢測非鐵磁性材料的功能。而且，磁粉檢測技術的檢測大多針對壓力管道的表面，對于深層次的缺陷還是需要采用其他行之有效的方式進行檢測。

（2）射線檢測

在工業壓力管道全面檢驗中，射線檢測是針對焊接接頭最常用的一種無損檢測方法，不僅對缺陷有著較高的檢出率，還能正確地對缺陷進行定性定量分析，在實際檢驗過程中，射線檢測的結果也直接影響工業壓力管道的安全狀況等級的評定，對工業壓力管道整體的安全性能評價起到積極的作用。

（3）超聲檢測

壓力管道其受蝕主要表現為管壁的大面積受蝕減薄，管道受蝕至一定程度，就會發生泄露。因而，經常性對在役管道實施檢測是極為必要的。對于上述管道受蝕情況的情況的檢測，主要是測量管壁受蝕后的余留厚度，為此，應用超聲檢測技術最為直接和簡便，這不僅是因為超聲波具有精確度高、穿透力強、探傷靈活、成本低、對人體無害等優點，也是因為超聲波用于測定管壁的厚度時，原理和操作較為簡單，既只要測知內、外管壁反射波的時間差，就可確定被測管壁的厚度。

（4）渦流檢測

對管道實施檢測而需要使用渦流檢測方法時，需要注意適合對非磁性管道的檢測。因為這種檢測方法是通過發射線圈所發射出的電磁波的一種，要從管道外部傳到管道內，檢測人員以電磁波到達接收線圈的傳送時間為準來判斷管道內損壞情況，所以對管道檢測所使用的渦流檢測方法，僅僅需要注意盡量避免對磁性檢測較強的管道進行檢測，要不將會影響檢測的準確性。

（5）滲透檢測

滲透檢測具有方便，設備簡單等特點，檢測時無需電源、水源、特別適合野外長距離輸送管道檢測。但滲透檢測只能檢測表面開口缺陷，因為往往需要配合其他的無損檢測一起來使用。

4、結束語

對壓力管道實施無損檢測，僅就目前所具有的檢測技術有多種，但每種檢測方法具有其優劣，所以，使用那種檢測方法需要根據被檢測管道的性質而定。

廣州市安普檢測技術服務有限公司作為工業無損檢測企業擁有*CNAS、CMA資質，服務優勢在于以更短的檢測檢驗周期和更優惠的服務價格，為客戶節約成本和周期，幫助客戶快速獲取準確有效數據，并為客戶提供后期技術服務支持。

廣州市安普檢測技術服務有限公司的無損檢測探傷5大檢測的方法：

1.磁粉檢測 (MT)：磁場作用，檢測出表面及近表面的缺陷。

2.滲透檢測（PT）:毛細管作用，表面開口缺陷。

3.渦流檢測（ET）:電磁感應作用，表面及近表面缺陷，壓力容器。

4.超聲波檢測（UT）:超聲波反射原理：內部缺陷，對面積型缺陷（裂紋、未融合）較為敏感。

5.射線照射（RT）:射線衰減原理：內部缺陷，對體積型缺陷（氣孔、夾渣）較為敏感。

廣州市安普檢測技術服務有限公司的無損檢測探傷的服務行業：

1.機械加工（鍛鑄件、管道、風電塔筒）

2.石油行業（鉆采設備、石油管材、壓力容器等）

3.電力行業（風電、水電、火電等發電站設備）

4.鋼結構

5.礦山設備

6.港口機械

7.化工設備

公司介紹：

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（文章來源“愛學術”摘抄，僅用于廣州市安普檢測技術服務有限公司對服務項目的網絡推廣。）