產品詳情
全焊接加工工藝流程：
1. 不銹鋼原材料進廠，先用不銹鋼快速測定液通過電解檢測是304還是316L不銹鋼，用千分尺檢測材質的厚度，同時核對原材料材質證明上的數據是否符合，然后進行按尺寸裁剪。
2. 板片進入磨具進行壓制，壓制成型后，按照比例用滲透液對壓制成型的板片進行抽樣檢測，檢測是否有小孔針眼。
3. 根據板片型號剪相應尺寸的嵌條，然后校正，進行板片的拼接，平面焊接，同時核對客戶要求圖紙尺寸。
4. 冷側焊接，按管，同時核對客戶要求的圖紙尺寸，冷側焊接完成之后，進行冷側的單邊壓力測試，保壓時間20-25分鐘，檢測焊縫是否都有熔掉，冷側的板片是否有內漏的情況或者是焊接縫是否有漏水情況。
5. 熱側焊接，按管，同時核對客戶要求的圖紙尺寸，熱側焊接完成之后，進行熱側的單邊壓力測試，保壓時間20-25分鐘，檢測焊縫是否都有熔掉，熱側的板片是否有內漏的情況或者是焊接縫是否有漏水情況
6. 框架板來料進行割板，噴砂、噴漆。
7. 進行管口焊接部位的清洗打磨，全焊接芯體噴銀粉漆，量好所有的尺寸是否都符合客戶要求的圖紙尺寸，進行組裝和總檢驗。
8. 設備進行最后一道檢查，看看噴漆是否都完整平滑，管口是否都已經打磨清洗干凈，總體的尺寸是否符合客戶的圖紙要求。
隨著工業生產工藝要求的不斷變化，在含礦物纖維、漿狀物質及高黏度顆粒介質換熱工藝場合，寬流道板式換熱器應運而生，在高黏度介質流體余熱回收場合被廣泛應用，開發的寬流道板式換熱器不但承壓高，其中根據板片流道的大小，設計便于內部清洗降低檢維修成本，設備具備良好的應用前景在工業領域得到廣泛應用。
目前開發的全焊接寬流道板式換熱器已在燃料乙醇行業 廣泛采用，與其他換熱器相同，寬流道板式換熱器也設有熱流體的介質流道和冷流體的介質流道，但是冷介質流道采用了高效平板定距柱或窩狀結構，熱介質寬流道側無觸點和其他支撐。氧化鋁種子分解過程中應用寬流道全焊接板式換熱器也有很多成功案例 ，含有固體顆粒的氫氧化鋁漿液順利通過板組間形成的無觸點的介質流道，冷流體通過有觸點的介質流道，但此設備的傳熱元件未采用激光焊，設備的耐壓性能較低。因此開發了新版型，殼程循環水側由板片組對形成的無觸點“板管”流道，板片之間采用連續焊接，所承受壓力大大增加，板程含懸浮顆粒等黏性流體介質側為無觸點流道，此流道的間距可在 10～40 mm 范圍內根據具體流體性質和工況進行調節，大大增加了設備的適用性。設計開發的波紋板傳熱元件具有傳熱效率高的特點，溝槽狀的橫直波紋傳熱板型可采用 2205、254SMo、2507、654SMo 和哈氏合金等材質模壓成形制造，此傳熱元件適用于高爐沖渣水、造紙紙漿和污水處理等應用領域。
