產品詳情
油漆廠等離子廢氣凈化器低溫等離子廢氣凈化裝置國邁生產廠家
等離子體是繼固態、液態、氣態之后的物質第四態，當外加電壓達到氣體的放電電壓時，氣體被擊穿，產生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混合體。
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等離子體技術目前主要有四個領域，分別是介質阻擋放電（雙介質、單介質）、尖端放電（金屬、纖維）、板式放電、微波放電，在實際應用中多采用組合模式。
在外加電場的作用下，介質放電產生的大量攜能電子轟擊廢氣分子，使其電離、解離和激發，然后便引發了一系列復雜的物理、化學反應，使復雜大分子污染物轉變為簡單小分子安全物質，或使有毒有害物質轉變成無毒無害或低毒低害的物質，從而使污染物得以降解去除。
電子在電離后產生的平均能量一般在10ev左右，適當的控制反應條件可以使常態條件下難以實現或速度很慢的化學反應變得快速。作為廢氣處理領域中一項具有極強潛在優勢的高新技術，等離子體技術受到了國內外學科界的高度關注。（注：低溫等離子體相對于高溫等離子體而言，屬于常溫運行。）
一、產品介紹
低溫等離子體設備是利用高壓放電技術，電離空氣和廢氣成分來實現有機污染物分解凈化的設備。普遍應用于各類有機廢氣、含塵有機廢、除臭等領域。適用于大風量、低濃度的有機廢氣治理，對進氣要求較低，抗顆粒物、液滴、霧滴干擾能力強，但不適用與高濃度有機廢氣和可能發生爆燃的有機廢氣。
二、工作原理
低溫等離子體凈化設備是在高壓放電的作用下，由被電場加速的帶電粒子轟擊空氣和廢氣成分，產生雪崩效應。整個氣體氛圍中產生大量的正、負離子、自由基團，具備極強的氧化性。有機廢氣一部分被高能粒子直接轟擊電離，分解成小分子的產物；一部分被氧化性自由基氧化，生成CO?和H?O，從而實現凈化廢氣的目的。
一、工藝流程
有機廢氣經過排風設備，輸入等離子體凈化設備，在設備內經過電離、氧化反應過程，使有機物成分被降解成小分子無機化合物，H?O和CO?，凈化后排空。廢氣中如有水蒸氣成分，或濕度較大，會適當增強凈化效果。廢氣中如含有顆粒物，則可能被等離子體設備收集，降低設備凈化效果。因此處理含顆粒物的有機廢氣時，需要定期開機檢查設備被污染的情況，以保障設備正常運行。
一、產品特點
1、處理效率高
低溫等離子能有效對有機廢氣和惡臭類廢氣進行凈化，對各類揮發性有機物成分均有良好的去除效果，對惡臭的甲硫醚、甲硫醇、二甲二硫等分解效率高，凈化徹底。
2、技術領先、投資小、能耗低
低溫等離子體設備采用常溫常壓下的高壓放電技術，設備電源和設備結構均有較高的技術含量。設備一般采用不銹鋼材質制作，投資較小，高壓放電設備在較低的功耗下就能獲得較強的凈化效果，萬單位風量的處理能耗不到0.4kw·h
3、設備運行穩定、抗沖擊負荷能力強
設備對廢氣的溫度、濕度、含塵量、液滴、霧滴等均有較好的抗沖擊性，一般廢氣可直接通入設備內部進行處理，而不需要經過預處理。
4、設備全自動運行，無需專人看護
低溫等離子體設備運行穩定，當廢氣成分、濃度變化量不大時，都能達到設計的凈化效果。設備自動運行后不需要專人看護，只需要定期檢查設備內部情況。
5、操作簡易，易于熟練
低溫等離子體設備自動化程度高，一般可設置PLC控制、時間控制或遠程控制，開啟后設備即進入自動運行狀態。設備結構簡單，保養和維修簡便，易掌握。
6、體積小、重量輕
低溫等離子體設備內部沒有填料，放電電極和感應電極所占空間較小，設備內部空間大，風阻小，重量輕。一般低溫等離子體設備在應用時，根據風量設置相應體積，萬單位風量的設備體積僅1~2個立方米。
7、成套設備，安裝簡便
低溫等離子體設備一般均是成套化設備，設備落地安裝或吊裝都十分便捷。僅需要合適配置通風和配電系統即可投入適用。
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