產品詳情
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產品型號 |
TK6513 |
單位 |
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主軸箱 |
主軸直徑 |
130 |
mm |
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銑軸端部直徑 |
221.44 |
mm |
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主軸錐孔 |
ISO 50 |
-- |
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刀柄規格 |
MAS403 BT50 |
-- |
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拉釘規格 |
MAS403 P50T-1 |
-- |
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主軸轉速 |
7～1500 |
r/min |
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主電機功率 |
30 |
kW |
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主軸最大扭矩 |
2860 |
Nm |
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主軸最大軸向抗力 |
25000 |
N |
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機床 坐標行程 |
工作臺橫向行程 (X) |
1600 |
mm |
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主軸箱垂直行程（Y） |
1600 |
mm |
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立柱縱向行程（W） |
1250 |
mm |
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鏜軸軸向行程（Z） |
900 |
mm |
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工作臺回轉（B） |
360（連續任意） |
° |
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回轉 工作臺 |
工作臺臺面尺寸 |
1250×1250 |
mm |
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工作臺最大承重 |
3000 |
kg |
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工作臺T型槽 |
28 |
mm |
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進給 速度 范圍 |
切削進給速度范圍 |
X、Y、W軸 |
1～4500 |
mm/min |
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Z軸 |
1～2000 |
mm/min |
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B軸 |
0.003～1 |
r/min |
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快速移動 |
X、Y、W軸 |
9000 |
mm/min |
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Z軸 |
3000 |
mm/min |
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B軸 |
1.5 |
r/min |
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定位精度 |
X、Y、W軸 |
0.02 |
mm |
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Z軸 |
0.03 |
mm |
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B軸 |
9 |
″ |
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重復 定位精度 |
X、Y、W軸 |
0.015 |
mm |
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Z軸 |
0.025 |
mm |
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B軸 |
6（連續分度） |
″ |
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電氣 總功率 |
-- |
約100 |
kVA |
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機床外形 |
長×寬×高 |
約5550x5000x4450 |
mm |
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機床重量 |
-- |
約34000 |
kg |
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機床運動坐標軸定義: 1.工作臺橫向移動（X坐標軸）
2.立柱縱向移動（W坐標軸）
3.主軸箱垂直移動（Y坐標軸）
4.鏜軸作軸向移動（Z坐標軸）
5.工作臺回轉（B坐標軸）
? 
機床型號介紹
? 
布局形式：
刨臺臥式側掛主軸箱結構，前、后床身分離、T字型布局，滑座帶動立柱沿后床身縱向移動；工作臺沿前床身橫向移動，同時實現360o回轉；主軸箱沿立柱垂直移動；機床主運動為主軸旋轉運動。
? 基礎大件：
前、后床身、工作臺、立柱、滑座和主軸箱等均為優質鑄鐵件，經時效處理。總體結構采用FEM有限元分析進行優化，具有較高剛性。
? 運動導軌：
1、X、W、Y坐標運動導軌副采用寬矩形導軌，正向為進口美國寶色霞板導軌軟帶貼塑；
2、側向有進口滾動體導向，滾動體與導軌接觸部分裝有鑲鋼導軌板。
? 回轉工作臺：
1、工作臺與滑座接觸的回轉圓導軌表面為進口寶色霞板導軌軟帶貼塑，摩擦小、吸振性好，確保回轉部件運動的平穩性。
2、工作臺回轉軸系采用高剛度、高精度的雙列圓柱滾子軸承，軸系上部采用中心卸荷裝置，使工作臺具有回轉運動精度、抗彎剛度、抗剪切的能力。
3、工作臺回轉B軸連續任意分度，采用德國HEIDENHAIN圓光柵測量，全閉環控制；
4、工作臺回轉驅動采用浮動小齒輪帶大齒圈的傳動結構，有效消除齒輪的傳動間隙，保證回轉精度。
? 主軸軸系：
1、采用兩層主軸結構，即銑軸和鏜軸。主軸軸系支承軸承進口成組軸承；
2、鏜軸內部松拉刀結構采用碟形彈簧夾緊，液壓松開。
? 主傳動機構：
機床鏜軸回轉運動（SP軸）采用日本FANUC ai系列交流主軸調速電機驅動，經齒輪副變速傳動至銑軸，帶動鏜軸回轉運動。主變速箱采用高、低兩檔液壓變速，具有變速范圍寬、主軸轉速高、功率損失小、輸出扭矩大的特點。同時，采用恒溫油循環對主軸箱內部的軸系齒輪及軸承進行強制循環冷卻，保證鏜軸回轉精度及回轉精的穩定、可靠，減少主軸軸系的熱變形。
? 直線運動進給機構：
X、Y、Z、W坐標進給機構，均通過同步齒形帶輪減速與預載滾珠絲杠螺母副連接。
? 平衡機構：
主軸箱整體重量平衡是由放置于立柱內、與主軸箱重量相當、帶導向裝置的平衡重錘來實現。
? 液壓系統：
1、液壓系統由獨立液壓箱集中給機床供油，實現主軸松拉刀、主軸變速、機床潤滑等功能。
2、液壓油及恒溫油分別由各自的油泵供油，采用大容量油溫冷卻機控制油溫，液壓元件安裝尺寸符合國際標準。
? 機床潤滑：
主軸箱傳動齒輪、軸承均采用機械油潤滑，導軌、滾珠絲杠螺母副采用定時定量自動潤滑泵潤滑，潤滑效果穩定、可靠。主軸軸承及工作臺軸承采用進口油脂潤滑。
? 機床導軌防護：
前、后床身導軌（X、W軸）采用不銹鋼伸縮式防護罩；立柱導軌（Y軸）靠主軸端采用金屬鎧甲式防護罩。
? 機床數控系統：
機床配日本FANUC公司0i進口數控系統。
? 完善的保護措施：
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序 號 |
功 能 |
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1 |
機床液壓超溫失壓保護 |
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2 |
機床各坐標定時潤滑缺油保護 |
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3 |
主軸驅動器故障保護 |
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4 |
主軸系統過載保護 |
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5 |
主軸自動卸刀與主軸啟動互鎖保護 |
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6 |
軟極限防護 |
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7 |
超程限位保護 |
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8 |
進給驅動器故障保護 |
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9 |
進給系統過載保護 |
? X、Y、W三個直線軸采用西班牙FAGOR直線光柵尺直接檢測，全閉環控制；
? Z軸采用日本FANUC公司電機內置編碼器間接測量，半閉環控制；
? B軸采用德國HEIDENHAIN RON系列圓光柵直接測量，全閉環控制；
? 主軸（SP軸）定向采用日本FANUC公司編碼器間接測量。
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序號 |
配置 |
備 注 |
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日本FANUC公司的0i數控系統和數字式及交流調速主軸、交流伺服進給裝置 |
日本原裝進口 |
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? 硬件配置 |
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1 |
CNC操作面板帶10.4″ TFT LCD彩色顯示器 |
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2 |
FANUC標準機床控制面板 |
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3 |
FANUC I/O輸入輸出模塊 |
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4 |
FANUC外掛手輪脈沖盒 |
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5 |
嵌入式以太網 |
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6 |
PCMCIA接口 |
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? 控制軸 |
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1 |
控制軸數：X、Y、Z、W、B五個坐標軸和主軸，可實現任意四軸聯動 |
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? 操作方式 |
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1 |
AUT自動方式 |
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2 |
MDI手動數據輸入方式 |
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3 |
JOG（點動）方式 |
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4 |
HND（手輪）方式 |
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5 |
REF（回參考點）方式 |
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6 |
EDIT（編輯）方式 |
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7 |
DNC（在線加工）方式 |
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? 進給功能 |
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1 |
梯形圖功能 |
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2 |
系統最小設定單位 |
直線軸：0.001mm |
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旋轉軸：0.001o |
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3 |
快速移動、進給、主軸轉速修調 |
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4 |
切削進給速度 |
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5 |
自動加減速 |
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6 |
進給倍率 |
1~120% |
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7 |
手動連續進給 |
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8 |
定位 |
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9 |
直線插補功能 |
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10 |
圓弧插補功能 |
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11 |
返回參考點 |
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12 |
返回第二參考點 |
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13 |
暫停 |
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14 |
反向間隙補償 |
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15 |
MDI運行 |
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16 |
空運行 |
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17 |
單程序段運行 |
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18 |
坐標系設定 |
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19 |
自動坐標系設定 |
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20 |
小數點輸入 |
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21 |
圓弧半徑R指定 |
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22 |
比例放縮/鏡像 |
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23 |
順序號檢索 |
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24 |
程序保護 |
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25 |
選擇程序段跳過 |
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26 |
跳步功能 |
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27 |
存儲型螺距誤差補償 |
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28 |
基本工件坐標系 |
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29 |
后臺編輯 |
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30 |
坐標系旋轉 |
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31 |
工作臺連續分度 |
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32 |
程序再起動 |
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33 |
時鐘顯示 |
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34 |
主軸功能 |
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35 |
主軸定向 |
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36 |
刀具長度補償 |
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37 |
刀具位置偏置存儲 |
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? 編程 |
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1 |
G代碼編程 |
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2 |
用戶宏程序 |
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3 |
子程序編程及調用 |
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4 |
極坐標編程 |
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5 |
剛性攻絲 |
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6 |
圓弧半徑直接編程 |
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7 |
比例縮放功能 |
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8 |
固定加工循環：鉆孔循環、攻絲循環、極坐標鉆削、銑削循環、鏜孔循環 |
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9 |
刀具補償存儲器 |
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10 |
自動拐角倍率 |
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? 診斷和安全防護 |
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1 |
軟、硬件限位開關和緊急停止 |
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2 |
主軸和伺服驅動器故障監控 |
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3 |
I/O點狀態監控 |
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4 |
發生故障時自動保存故障前正常的主軸伺服的控制數據 |
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5 |
顯示PLC報警號及報警信息 |
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6 |
位置監控 |
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7 |
監控測量電路，過熱、電池、電壓、限位開關 |
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? 數據傳送 |
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1 |
通過RS 232 C串行接口和PCMCIA接口實現數據輸入輸出傳送 |
NC數據與PLC數據備份至存儲卡、計算機用于系統數據的恢復 |
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2 |
嵌入式以太網 |
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