公司名稱：廣州市安普檢測技術服務有限公司 

摘要：通過應用磁粉探傷技術對在役輪胎起重機進行檢測發現主臂根部存在疲勞裂紋的實例，對設備主要構件受力特點及缺陷形成機理和特點等做出分析，探討了磁粉探傷工藝的目的和應用特點，指出在流動式起重機和其他類似臂架類起重機械中應用無損檢測技術的必要性和重要性。

1.流動式起重機是臂架類起重機械中無軌運行的起重設備，因具有快速、機動、適應性強等特點，近年來發展勢頭迅猛，在各種起重設備中所占的比例越來越大。隨著我國經濟的高速增長和城市建設的快速發展，流動式起重機和其他臂架類起重設備有塔式起重機、履帶式起重機等在各種工程中的應用也日趨廣泛。但此類設備往往疏于檢查，保養意識差，經常為趕工期而被迫帶病運行，突發事故時有發生，安全隱患很大。

2流動式起重機主要結構、缺陷及特點。

起重臂、轉臺和支腿等結構是決定流動式起重機性能實現的關鍵因素。其中起重起重臂是最基本和最重要的承載構件之一，采用木行架式或箱形結構?，F代物流式起重機的吊臂多采用變截面箱形伸縮式結構，由高強度薄鋼板對焊后采用節間套裝而成、呈懸臂受力狀態，危險部位在變幅液壓缸鉸點、吊臂和支撐滑塊接觸等處?；颈鄹客ㄟ^水平銷軸與轉臺鉸接。

起重機械的金屬結構最常見和最危險的缺陷之一是疲勞裂紋。每年因結構疲勞的原因，大量產品在其有效壽命期內報廢，由于疲勞失效而引起的惡性事故也時有發生。據統計，在整個機械零部件的失效總數中，疲勞失效約為50%-90%。國際上，歐洲每年因早期斷裂造成的損失達800億歐元，美國由此造成的損失更是高達1190億美元，而其中約為95%是由于疲勞引起的斷裂。

由于受各種技術條件的制約，流動式起重機在設計、材質、加工成型以及在安裝過程中都存在一些缺陷。根據長谷川光彥對日本74例起重機疲勞失效原因的分析結果，由于設計不良，（一次原因）而引起的疲勞失效高達68例之多。鋼材中存在的冶金缺陷、成分和組織不均勻以及各種加工缺陷（焊接不良）為裂紋的產生進一步提供了疲勞源。在使用方面，流動式起重機作業環境復雜多變，起重機結構除承受固定載荷、工作載荷之外，還經常承受水平慣性載荷、沖擊載荷以及非經常性作用的風載荷等附加載荷的影響。主要構件長期受到壓、彎、扭矩和剪切等載荷作用，承受不穩定交變應力，容易遭受疲勞破壞。

流動式起重機經常在條件惡劣的場合作業，汽車的行駛功能和起重功能江北以及復雜的結構，讓起重機實際操作難度增大。操作不當和超載、斜吊、拽拉等違章作業，進一步加劇了構件的疲勞損傷。流動式起重機常見事故有傾覆、臂架破壞、夾擠傷害，以及在轉移作業場地過程中發生的交通事故等，起重由于疲勞失效引起的折臂、傾覆的事故危害性很大。在復雜的作業環境中，主要受力構件發生突然斷裂是致命的，往往造成機毀人亡的慘痛悲劇。

金屬構件發生疲勞失效總是起源于微裂紋處。近代斷裂力學理論認為：微裂紋源是由于位錯運動引起的。疲勞失效過程大致可分為成核、微觀裂紋擴展、宏觀裂紋擴展及斷裂等4個階段。裂紋萌生始于材料局部高應變區，當峰值應力超過材料的屈服強度時，在晶粒和晶面之間發生位錯并產生滑移，位錯逐漸聚集形成微裂紋，微裂紋不斷集結、貫通成宏觀裂紋，進而在交變應力作用下繼續擴展，致使材料的有效承載面積不斷縮小，最終導致突然斷裂，既所謂的低應力破壞。由于構件事先并不會呈現明顯的塑性變形預兆，即使是處于正常的工況條件之下，構件也會在工作應力小于許用應力的情況下發生瞬間斷裂。

實踐證明，雖然裂紋不一定立即導致斷裂，但要是發生裂紋不及時修復，設備長期被迫帶病運行，早期形成的微小裂紋，尤其是過渡性及危險性裂紋，往往會導致很嚴重的后果。因此，對裂紋類危險性缺陷，需要盡早發現，盡早處理。

3 磁粉探傷的目的

在各種無損檢測方法中，磁粉探傷（MT）對于鐵磁性材料表面和近表面缺陷具有非常高的檢測靈敏度，能非常直觀地顯示缺陷的位置、形狀、大小和嚴重程度，并且檢測方便，工藝簡單，成本低，污染輕，可以發現裂紋、夾雜、發紋、白點、折疊、冷隔和疏松等多種缺陷，是一種行之有效的檢測方法。采用便攜式探傷儀還特別適合在野外和高空等特殊環境下作業。

對于在役設備而言，磁粉探傷的主要目的是以發現材料表面和內部缺陷，對因疲勞、應力、腐蝕以及設備本身的內部缺陷等多種應力作用下導致尖端開裂而產生的裂紋等危險性缺陷作為檢測的主要對象。

在探傷前，應準確了解構件的材質，壁厚，分析構件在使用中的受力狀態，應力集中部位，容易開裂的位置，以及預測裂紋走向等。裂紋通常出現在應力集中處，在很多情況下，只需要有針對性進行局部探傷檢查，很適用于許多大型設備中不可拆卸的組合件。構建中有視力不能到達的部位，可以使用內窺鏡配合檢驗。

由于磁粉探傷是用于檢測表面和近表面缺陷的，構件的表面狀態對于磁粉探傷的操作和檢測靈敏度都有很大的影響。在探傷之前，應仔細地清楚構件表面存在的油污、鐵銹、毛刺、氧化皮和沙粒等物。為了提高缺陷磁痕與構件表面顏色的對比度，可在檢測表面涂覆一層反差增強劑，干燥后在進行磁化，實際使用效果更好。探傷后要及時觀察裂紋的形態，記錄磁痕形態。

4 磁粉探傷技術的應用前景和意義

應用無損檢測技術，結合斷裂力學和損傷容限設計等安全評估技術，可以預先發現設備存在的缺陷并及時進行安全評估以防患于未然，減少事故的發生。隨著檢測技術的日益完善，磁粉探傷（MT）、超聲波探傷（UT）和射線探傷（RT）等無損檢測技術在流動式起重機和類似臂架類起重設備的安全監督檢驗工作中將具有十分廣泛的應用前景。

廣州安普檢測技術服務有限公司是國內第三方無損探傷檢測機構，我們的探傷設備齊全、檢測方法完善、檢測技術嫻熟、持證人員多、檢測經驗豐富、檢測結果準確、具備CMA、CNAS等資質，同時還具備特檢資質，提供專業的第三方無損探傷檢測報告。

廣州市安普檢測技術服務有限公司的無損檢測探傷5大檢測的方法：

1.磁粉檢測 (MT)：磁場作用，檢測出表面及近表面的缺陷。

2.滲透檢測（PT）:毛細管作用，表面開口缺陷。

3.渦流檢測（ET）:電磁感應作用，表面及近表面缺陷，壓力容器。

4.超聲波檢測（UT）:超聲波反射原理：內部缺陷，對面積型缺陷（裂紋、未融合）較為敏感。

5.射線照射（RT）:射線衰減原理：內部缺陷，對體積型缺陷（氣孔、夾渣）較為敏感。

廣州市安普檢測技術服務有限公司的無損檢測探傷的服務行業：

1.機械加工（鍛鑄件、管道、風電塔筒）

2.石油行業（鉆采設備、石油管材、壓力容器等）

3.電力行業（風電、水電、火電等發電站設備）

4.鋼結構

5.礦山設備

6.港口機械

7.化工設備

以上服務信息的部分內容來源于“新浪新聞”以及“愛學術”引用和摘抄。

公司介紹：

廣州市安普檢測技術服務有限公司作為工業無損檢測企業擁有*CNAS、CMA資質，服務優勢在于以更短的檢測檢驗周期和更優惠的服務價格，為客戶節約成本和周期，幫助客戶快速獲取準確有效數據，并為客戶提供后期技術服務支持。廣州安普檢測技術服務有限公司作為平臺化運營品牌，與國內外多家實驗室建立了良好的合作關系，旨在為客戶、行業提供更全面、更優質的檢測咨詢服務。

（文章來源“網絡”摘抄，僅用于廣州市安普檢測技術服務有限公司對服務項目的網絡推廣。）