(2)3PE防腐鋼管生產關鍵技術
3PE生產的關鍵技術具有靈活性和多樣化的特點。工作人員應按照標準程序處理，以確保防腐涂層的更好性能。首先，鋼管表面應采用有效的處理技術。根據鋼管的性能，將涂層分為三部分，用除塵設備對鋼管表面進行清洗，達到預處理的目的。一般情況下，工人會選擇噴丸除銹設備來吸附微粒粉塵，并使用大功率的微塵處理器來控制清洗過程；第 二，采用中頻加熱的方法來控制預熱裝置。"在此過程中，應在鋼管表面均勻噴涂熱量，以反映效率。第三，三層防腐涂層成型技術。作為防腐涂料的核心處理部分，工作人員應在保證鋼管外觀的同時，完成涂層的結構。
2.3PE外防腐涂料質量控制
(1)3PE涂層管表面麻點和涂層間氣泡問題。
首先，就3PE涂層的表面麻點而言，主要表現在以下幾個方面：第 一，由于聚乙烯分子運行速度慢，在高溫下易揮發，小分子組的附著力較高，不易均勻地放置在鋼管表面；其次，在中頻溫度的影響下，塑性時間將縮短，通過人員的合理控制可以保證產品的質量。其次，從涂層之間的氣泡問題來看，主要是由于鋼管中粘結劑的過量使用，增加了材料的含水率，導致涂層之間出現氣泡。此外，如果工作人員不選擇合理的硅膠，也會增加涂層的硬度；"。
(2)涂層表面不均勻的水沖擊點和涂層厚度
首先，鋼管上的高溫涂層應該用凝結水冷卻。工作人員需要在鋼管表面均勻噴冷水。然而，由于涂層的加熱面積不同，位置不一致，在不均勻的情況下出現了水擊點，這就需要工人的控制才能使流動距離變得合理。第 二，在3PE涂層厚度不均勻的角度上，只要是生產方式不合適的原因。涂層模具的出口分別位于上端和下端。如果涂層不能均勻地涂在鋼管周圍的分布控制點上，就會產生材料浪費或質量不達標。
