產(chǎn)品詳情
一、塑料顆粒污水設(shè)備的介紹：
塑料顆粒污水設(shè)備工藝調(diào)試初期，選用清洗污水處理工程自然厭氧池內(nèi)的活性厭氧菌群進行接種培養(yǎng)，控制進水量，階段遞增，定期采泥樣觀察生物相，隨時了解菌群生長情況，及時調(diào)整進水量和曝氣量。整個工程運行中，處理效果的好壞關(guān)鍵在于氣浮物化處理工藝是否正常運行；污水去除主要依靠好氧生物處理；加藥混凝物化處理確保出水的達標(biāo)。加藥沉淀——氣浮——過濾組合處理工藝處理廢塑料堿洗污水經(jīng)過一年多的工程實際運行，整個處理系統(tǒng)運行穩(wěn)定、處理效果良好，各項出水水質(zhì)指標(biāo)達到并優(yōu)于設(shè)計要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。
1、塑料顆粒清洗污水處理設(shè)備處理能力大、效率高、占地少。
2、塑料顆粒清洗污水處理設(shè)備工藝過程及設(shè)備構(gòu)造簡單，便于使用、維護。
3、塑料顆粒清洗污水處理設(shè)備能消除污泥膨脹。
4、塑料顆粒清洗污水處理設(shè)備向水中曝氣，對去除水中的表面活性劑及臭味有明顯的效果，同時由于曝氣增加了水中的溶解氧，為后續(xù)處理提供了有利條件。
5、塑料顆粒清洗污水處理設(shè)備對低溫、低濁、含氣浮技術(shù)近年來廣泛應(yīng)用于給排水及廢水處理中，它可以有效地去除廢水中難以沉淀的輕浮絮體。
塑料顆粒污水設(shè)備的工作原理是在一定的壓力（0.35~0.45Mpa）下使適量空氣與部分回流水在溶氣罐內(nèi)形成飽和溶氣載體，經(jīng)釋放器驟然減壓而獲得大量微細氣泡，迅速粘附于水中流動顆粒、乳化油、澡類和經(jīng)混凝反應(yīng)的絮體上，造成絮體比重小于水的狀態(tài)，被強制迅浮于水面，從而獲得固液分離。
1.在成份復(fù)雜的高難度廢水處理的工藝組合時，氣浮處理同時還伴附著曝氣現(xiàn)象，降低了表面活性和有機濃度，使耗氧量大為降低，促進了廢水的進一步凈化，為下級處理提供了有利于達標(biāo)的水質(zhì)。氣浮機氣浮系統(tǒng)集進水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統(tǒng)氣浮設(shè)備類似，設(shè)有一個穩(wěn)流室、溶氣釋放室，使處理性能更穩(wěn)定，效果更優(yōu)越。穩(wěn)定室：通過折板反應(yīng)的原水，流速很高，若直接與溶氣水接觸，會消散微小氣泡，影響氣泡沾附絮塊效果，從而降低氣浮處理效率，若增加了穩(wěn)流室，使湍流的原水動能消耗，勻速進入溶氣水釋放室，從而有力保證了去除效果。溶氣氣浮機溶氣釋放室：溶氣釋放室與分離室于一個槽體。中間隔開，溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進入氣浮分離室，保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時間，使溶氣水的釋放率達80-100％。
2.溶氣系統(tǒng) 對于工業(yè)污水處理設(shè)備氣浮設(shè)備來說，溶氣系統(tǒng)好比是氣浮設(shè)備的“心臟”，也是氣浮設(shè)備的主要的部件，在這個階段，氣與水在泵的進口處一起吸入，經(jīng)剪切加壓混合成溶氣水，氣液兩相充分混合并達到飽和,整套溶氣系統(tǒng)大的含氣量達10％，且氣體的溶解度為100％，使氣體彌散時的微氣泡分布均勻，平均氣泡直徑小于30um。該溶氣系統(tǒng)是對傳統(tǒng)氣浮改進和技術(shù)創(chuàng)新，提高了氣浮分離效率，大大降低設(shè)備生產(chǎn)和運行費用。
3.刮渣機 刮渣機的運行方式及速度直接影響到氣浮出水的水質(zhì)和污泥含固率。渦凹氣浮機該系統(tǒng)采用回轉(zhuǎn)式刮渣機，可將浮渣連續(xù)均勻地刮入浮渣槽，減少了浮渣相互碰撞的現(xiàn)象；另外，高度可調(diào)的刮板能更好的適應(yīng)各種運行條件，工業(yè)污水處理設(shè)備一體化污水處理設(shè)備，降低污泥含水率。
4.控制系統(tǒng) 控制系統(tǒng)均采用先進的電器元件（德力西或正泰），以保證設(shè)備的長期有效運行。
四、塑料顆粒污水設(shè)備技術(shù)參數(shù)：
五、塑料顆粒污水設(shè)備細節(jié)對比：
