軟瓷模具液體硅膠 柔性材料模具膠：

軟瓷模具液體硅膠 柔性材料模具膠具有氣泡少，粘度值低，流動性好、耐高溫特點，在制作軟瓷磚硅膠模具時，方便做真空排泡處理，AB混合后，手工攪拌即可，無需借助機械設備攪拌；硫化成型后的硅膠模具可耐高溫180℃，采用進口原材料生產的液體模具硅膠，抗撕裂、柔韌性較高，伸長延展性能好，脫模產品時，不容易撕扯壞硅膠模具，翻模產品的數量高；生產完成后的硅膠模具無需做特別的防護措施，正常放置干燥陰涼地方即可，頻率較高的生產情況下，硅膠模具使用的時間一般為1-2年。

軟瓷模具液體硅膠 柔性材料模具膠的參數：
顏色：白色或者半透明 
粘度 (CS)：17000
比重( g/cm 3 )：1.11
伸長率(%)：419
線收縮率(%)：≤0.3
操作時間( mins )：20-40MIN
固化時間( hours )：4-8H
硬度 (A°)：30
抗撕裂強度 (KN/M )：25（2.0mm厚）
固化劑添加比例(%)：3-5%
抗拉伸強度(Mpa)：4.5（2.15mm厚）

耐高溫180℃

軟瓷模具液體硅膠 柔性材料模具膠可以加溫固化嗎？
柔軟模具液體硅膠未固化成型前，加溫溫度不能超過55℃，超過這個上限會影響成型之后產品的質量。如果想提升硅膠固化的速度，可以調整固化劑添加比例，由常規的3%加至4%或者5%，不能超過5%，如需繼續加快固化速度，可聯系我司，調配加速的加固劑。

軟瓷模具液體硅膠 柔性材料模具膠

操作方式：
刷模和灌注模的優越點：
刷模優點：用膠量少，材料成本小 ；缺點：操作的工藝相對繁瑣復雜，費時，人工成本較大；
灌注模優點：沒有模線，省時省力；缺點：用膠量大，材料成本相對高一些。

模具硅膠的操作方式：

灌注和刷模

灌注：

大件產品（尺寸80-150cm）可用HY-635或者HY-640

中件產品（尺寸30-60cm）可用HY-625或者HY-630

小件產品（尺寸2-20cm）如果產品的紋理精細、比較復雜，可以用HY-610、615、620、625；

刷模：

如采用刷模（涂刷、分片模）的方式，可用Y820.Y825.Y830；此系列產品粘度值較高，刷模時硅膠不會輕易掉落；硅膠硫化的速度較快（可根據具體時間進行調整），可節省人工時間成本，方便操作。

軟瓷地板磚模具硅膠參數參考表：

軟瓷地板磚模具硅膠操作流程圖：

技術指南：

軟瓷模具液體硅膠 柔性材料模具膠固化不均勻？

出現這種情況會造成模具的報廢，要盡力避免。

造成這種現象是因為:

1、硅膠與固化劑混合后沒有認真攪拌均勻；

2、硅膠與固化劑的比率不準確，沒有按要求稱重。

軟瓷模具液體硅膠 柔性材料模具膠硬度的選擇：

開模具方式有包模、刷模（分片模、立體模、平面模）、刷模硅膠硬度一般選擇為25-35度左右；

灌注模硅膠一般選擇為10-25度（粘度低、流動性好、易排泡、抗撕裂強度號、易灌注），大件產品硬度一般為40度左右；

不同的產品會有不同的操作工藝，具體需根據產品的大小、復雜程度、紋理的細致度來進行對應的操作，才能達到理想效果；如果遇到任何技術上的問題，都可以隨時聯系我司工作人員，可一對一免費技術指導。

售后服務：

我司承若，如因硅膠質量問題，三個月內無條件退換貨；可以免費提供教學視頻，在是用硅膠過程中，如有任何技術問題，都可以與我們隨時聯系，免費提供技術支持，新產品的研發。

注意事項：

1、固化劑加量應視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑使用過量，模具會變硬變脆；固化劑使用過少，操作時間會延長。

2、為了您的模具能達到好的使用效果，請把模具存放至少24小時后使用

3、。 為防止柔軟液體模具硅膠物性變化，建議不加硅油。

付款方式： 現金 銀行轉賬 代收貨款 支付寶

包裝： 5KG,20KG，200/KG

質量/安全認證： RoHS, MSDS, SGS

海關編碼： 3910

樣品： 免費

交期： 兩天內