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由此可以看出濕法脫硫噴淋密度在廢氣處理中的重要性，只有保證了噴淋密度，才能保證凈化度；只有保證了噴淋密度，才能保證運(yùn)轉(zhuǎn)周期。近年隨著《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的實(shí)施，國(guó)內(nèi)焦化行業(yè)陸續(xù)建設(shè)了焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝裝置。脫硝工藝主要采用中低溫SCR工藝，反應(yīng)溫度在200～250℃，需要對(duì)煙氣進(jìn)行小幅升溫，存在能源成本高的問(wèn)題，而低溫SCR脫硝工藝，避免了煙氣再升溫，節(jié)約了運(yùn)行成本。
SCR脫硝處理原理SCR脫硝是在催化劑的作用下，還原劑( 氨氣)與煙氣中的氮氧化物反應(yīng)生成無(wú)害的氮?dú)夂退?，從而去除煙氣中?span>NOx。選擇性是指還原劑NH3和煙氣中的NOx發(fā)生還原反應(yīng)，其主要反應(yīng)式如下。4NO + 4NH3 + O2→4N2 + 6H2O( 主要反應(yīng))2NO2 + 4NH3 + O2→3N2 + 6H2O催化劑的分類(lèi)和應(yīng)用催化劑是SCR脫硝工藝的核心，催化劑的反應(yīng)溫度主要分為高溫、中溫、中低溫、低溫。
應(yīng)用廣的是高溫催化劑和中溫催化劑，脫硝效率高，應(yīng)用條件廣泛。表1為催化劑的主要應(yīng)用情況。國(guó)內(nèi)焦化行業(yè)目前使用較多的是中低溫催化劑，低溫催化劑使用較少，低溫SCR能大限度地降低煙氣升溫所需的能源消耗，減少一次投資。三、低溫SCR脫硝面臨的困難1.焦?fàn)t煙氣中的二氧化硫在SCR催化劑的作用下會(huì)轉(zhuǎn)化為三氧化硫，在180～230℃范圍內(nèi)三氧化硫極易與氨氣發(fā)生反應(yīng)生成硫酸氫銨，并吸附在催化劑表面，降低脫硝效率。
2.煙氣中存在飛灰等雜質(zhì)，長(zhǎng)期運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致催化劑堵塞。催化劑堵塞是不可逆的，并且催化劑，將直接影響催化劑的脫除效率和使用壽命。四、低溫SCR脫硝解決措施1.對(duì)煙氣先進(jìn)行脫硫，降低脫硝塔入口的二氧化硫含量。如選用半干法脫硫，霧化器可將脫硫劑霧化為50μm 的極細(xì)小霧滴，增加反應(yīng)接觸面積，使脫硫反應(yīng)更充分，具有極高的脫除效率。
經(jīng)脫硫后入脫硝塔前二氧化硫控制在10 mg /m3以下。2.采用鈉基脫硫。在140℃以上鈉基具備脫硫效率更高、溫降更小的優(yōu)勢(shì)，脫硫溫降可以控制在15～20℃，保證脫硝煙氣溫度控制不低于170℃。3.脫硫后采用布袋除塵。布袋除塵具有除塵效率高，運(yùn)行穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。未反應(yīng)的脫硫劑附集在濾袋外表面，可以使煙氣在濾袋表面完成二次脫硫反應(yīng)，提高脫硫效果。
經(jīng)除塵后，入脫硝塔前顆粒物控制在10mg /m3以下。設(shè)置再生裝置。長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行下，催化劑的反應(yīng)效率下降是不可避免的，因此必須設(shè)置加熱爐。當(dāng)催化劑效率下降時(shí)，開(kāi)啟加熱爐進(jìn)行在線再生，恢復(fù)催化劑活性，延長(zhǎng)催化劑的使用壽命。設(shè)置吹灰器。為保持催化劑表面的清潔，防止催化劑堵塞，需經(jīng)常進(jìn)行吹灰。吹掃的目的是防止灰沉積在催化劑表面，因此裝置運(yùn)行可每天吹灰1 次，甚至每班1 次。
