產品詳情
天津加強級3pe防腐螺旋鋼管石油項目
不論采用環形混料的二次性混料工藝，還是采用平軸混料器的一次性混料工藝，均存在產生水斑的。從生產實踐及推理來看，在石料的粒徑配比適當、樹脂的放熱峰值較低、工藝過程緊湊、混料均勻、抽真空較透徹和環境溫度適宜的情況下，一般不易產生水斑的。產生水斑的直接原因來說，樹脂的放熱固化所致。間接原因：一是石料、鈣粉和樹脂的配比不恰當，其樹脂液難以在壓制中充滿空隙；二是混合不均勻，混合后的料團中所含樹脂量比例有較大差異，其不均勻也包括間隔時間過長的二次混合；三是對樹脂含量達9%以上的黏狀混合料未進行預抽真空，僅用壓制室的抽真空過程只能對其上部分區間發生作用；四是固化反映較快，先行放熱固化的與較晚放熱固化的時差及溫差較大。
鋼管外壁防腐形式
3PE防腐一般由3層結構組成：
層環氧粉末（FBE>100um）
第二層膠粘劑（AD）170～250um
第三層聚乙烯（PE）1.8～3.7mm
實際操作中將三種材料混合融為一體，經過加工使之與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。其加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種。
3PE防腐鋼管涂層也就是（三層聚乙烯防腐涂層），是將歐洲的2PE防腐層和北美廣泛使用環氧粉末防腐鋼管涂層（FBE)巧妙的結合起來而產生的一種新的防腐鋼管涂層。在全世界已被認可和使用已經有十多年了。
天津加強級3pe防腐螺旋鋼管石油項目
3PE防腐鋼管涂層也就是（三層聚乙烯防腐涂層），是將歐洲的2PE防腐層和北美廣泛使用環氧粉末防腐鋼管涂層（FBE)巧妙的結合起來而產生的一種新的防腐鋼管涂層。在全世界已被認可和使用已經有十多年了。
三pe防腐涂層綜合了環氧樹脂和聚乙烯材料的高抗滲性、機械性能高等特點。到目前為止是全球公認的使用效果、性能的管道防腐涂層，從而被應用在諸多的工程當中
天津加強級3pe防腐螺旋鋼管石油項目
鋼管內壁防腐
鋼管內壁防腐分為兩種：一種是熱熔環氧樹脂粉末防腐（高溫熔結），一種是液體環氧涂料，常用液體環氧IPN8710（常溫冷）。這兩種內壁防腐形式防腐工藝和性能不同具體表現在：
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管道使用
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內涂層厚度（um）
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減阻型管道（液體環氧涂料）
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≥50
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防腐型管道（高溫熔結環氧樹脂粉末涂層）
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普通級
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≥250
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加強級
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≥350
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其性能如下：
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性能比較
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熱熔結環氧涂層
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液體環氧漆
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原材料
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無溶劑，食品級粉末，環保
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有刺激性異味，稀釋劑、固化劑組成等
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防腐工藝
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熱熔，與250℃鋼管基體發生反應，生成鋼塑合金層
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用噴槍冷噴到鋼管，固化時間長。
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附著力
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機械篏合、化學鍵、擴散、靜電結合力
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只有機械嵌合力
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涂層厚度
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300-500um
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30-80um
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耐蝕性
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耐腐蝕、、耐沖擊
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防銹不防腐，不耐水沖刷，起減阻作用
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摩擦系數
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0.0086
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0.012
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理論壽命
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50年
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3-5年
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天津加強級3pe防腐螺旋鋼管石油項目上，纖維纏繞始于本世紀4年代，1946年在美國專利。年代初期，開始制作玻璃鋼管道，距今已有4余年的歷史。目前，上玻璃鋼管道工業發展很快，年產量日趨增加，以美國為例，年玻璃鋼管道使用量1km，且每年以5%～1％的速度遞增。我國纖維纏繞工藝始于1958年，當時主要是為兩彈一機國防服務的。早應用于民用的玻璃鋼管道以手糊及布帶卷繞為主，這樣生產的管道防滲性能差，不穩定，雖經多次試驗，也未能在大范圍內推廣使用。年代末，我國引進玻璃鋼管道纏繞設備，從此，我國玻璃鋼管道工業真正開始了大發展。
