產品詳情
生物質燃燒機烤漆室風機變頻節能技術改造
旱期建造的或近期建造的燃油、生物質燃燒機烤漆室，由于循環風機采用的是繼電器控制，電動機始終處于工頻50 Hz運行狀態。而燃燒機采用的是雙段火控制，當按下生物質燃燒機啟動按鈕后，生物質燃燒機內送風小風機開始運轉，吹走上次或前次啟動失敗留下的殘留燃油形成的氣霧或天然氣；然后風門打開燃氣或燃油一級火電磁閥，向燃燒桶（三元體）內噴射燃料，同時點火線圈工作，將燃料點燃。當系統檢測到烤漆室內溫度低于工藝溫度下限時，生物質燃燒機打開二級火電磁閥，此時處于大火燃燒；當烤漆室內溫度達到工藝溫度下限以上和上限以下時，生物質燃燒機變為小火燃燒，也就是保溫階段，此階段時間一般為烘干過程的2/3；烤漆室內溫度達到工藝溫度上限以上時，生物質燃燒機斷電停火。無論生物質燃燒機處于哪個階段，從開機到關機，電動機帶動循環風機始絡處于工頻運行，生物質燃燒機在小火和?；馉顟B風機始終處于額定負荷狀態，存在電機能耗很大浪費。如果在保溫狀態下，讓風機輸出功率減小，達到滿足工藝要求即可，這樣會節約一部分電能及燃料。
1 節能改造原理及特點
階段(tl-￡2)時間較長，約為40 min（具體根據車型而定）。若在此階段讓電動機處于低速運轉，那么將會節省一部分電量。，另外，由于風量減小，烘房內的熱風散失也將小，保溫持續時間將增加，燃料消耗量隨之減少。此改造節能的特點是利用生物質燃燒機一段火（小火）工作階段（￡，一￡2），由生物質燃燒機輸出的控制信號，控制變頻器輸出低于50 Hz頻率，驅動電動機運行H。5]。變頻改造后30 Hz運行曲線圖如圖2所示；電動機變頻改造圖如圖3所示。
1)當燃燒器由大火變成小火燃燒時，風機仍是工頻工作，風量浪費一部分，爐內溫度也受到一定的影響，所以生物質燃燒機在小火燃燒的過程中有節能的空間，故可用變頻器進行控制。每臺烤漆室配備2臺_三元體，每臺三元體安裝有2臺風機，風機電機功率為7.5 kWc6-7]。
2)當烤漆室風機、燃燒器啟動時，由變頻器軟啟動保護電機及減少電機啟動對電網的沖擊。燃燒機采用大、小二級火控制，當機器開始啟動及達到設定上限之前，燃燒機采用二級火燃燒．風門開啟角度大，燃氣燃燒產生熱量高，此時變頻器以工頻輸出；當烘房溫度傳感器傳輸到溫度控制器的信號達到設定的上限溫度時，溫度控制器將上限溫度到達的控制信號發送到燃燒機控制器，燃燒機轉變到一級火燃燒狀態，風門開啟角度隨即變小。變頻器在此時同時接收到大火到小火的轉換信號（二級火繼電器開關信號），工頻輸出延時2 min后（防熱量不能及時散出，損傷三元體）在100～600 s時間段內逐步達到設定的輸出頻率，以實現風機電機的減速，減速時間由變頻器面板進行設定，同時根據情況可分別采用直線減速。當烘房溫度傳感器傳輸到溫度控制器的信號降低到設定的下限溫度時，溫度控制器將下限溫度到達的控制信號發送到燃燒機控制器，燃燒機轉變到二級火燃燒狀態，風門開啟角度隨即變大。變頻器在此時同時接收到小火到大火的轉換信號，逐步提升輸出頻率，以實現風機電機的加速，加速時間由變頻器面板進行設定，為防止諧波浪涌干擾等電源污染變頻器電源上口增加濾波器。
3)采用一拖一方式即一臺變頻器驅動一臺風機，每臺烤漆室需要配備4臺7.5 kW電機用變頻器，優點在于電機運行狀態平穩性良好，電機啟動時對變頻器電源控制模塊沖擊小，可有效降低變頻器昀故障率；缺點在于投資較高。變頻器控制柜與烘房控制柜并列安裝，做較小改動便可以實現工頻、變頻的隨意轉換。當變頻器出故障時，可切換到工頻狀態進行工作，以保證生產的順利進行。
2 改進后的經濟和社會效益
1)加裝變頻器后，電機啟動平穩，對電網沖擊減小。
2)由于電機啟動為軟啟動，皮帶的更換率降低，延長了電機的使用壽命，從原來每2個月更換一次皮帶，變為每7～8個月更換一次，電機故障率明顯下降。
3)單車用電平均節約49.99度。2005年（風機使用工頻運行）涂裝車間烘干房全年用電量為459 580度。2006年（風機使用變頻運行）截至11月30日，涂裝車間烘干房全年用電量為262 306度，比2005年節約了197274度，節能42%。
4)變頻狀態風機轉速降低，減少了熱量的損失，2006年（風機使用變頻運行）上半年天然氣用量為286 436 m3，比2005年（風機使用工頻運行）上半年的372 804 m3少用86 368 m3(2元/m3)，節約了17.273 6萬元。
5)加裝變頻器后，循環風機用電比不加裝變頻器平均單車節約用電20%～30%，每年可節約用電200 000度，約合20萬元；天然氣每年節約資金32方元。
6)改造需要增加變頻器（采用中等品質的變頻器）、控制柜等設備以及人工費，投資共17萬元，半年即可收回成本。
3結束語
旱期建造的或近期建造的燃油、生物質燃燒機烤漆室，由于循環風機采用的是繼電器控制，電動機始終處于工頻50 Hz運行狀態。而燃燒機采用的是雙段火控制，當按下生物質燃燒機啟動按鈕后，生物質燃燒機內送風小風機開始運轉，吹走上次或前次啟動失敗留下的殘留燃油形成的氣霧或天然氣；然后風門打開燃氣或燃油一級火電磁閥，向燃燒桶（三元體）內噴射燃料，同時點火線圈工作，將燃料點燃。當系統檢測到烤漆室內溫度低于工藝溫度下限時，生物質燃燒機打開二級火電磁閥，此時處于大火燃燒；當烤漆室內溫度達到工藝溫度下限以上和上限以下時，生物質燃燒機變為小火燃燒，也就是保溫階段，此階段時間一般為烘干過程的2/3；烤漆室內溫度達到工藝溫度上限以上時，生物質燃燒機斷電停火。無論生物質燃燒機處于哪個階段，從開機到關機，電動機帶動循環風機始絡處于工頻運行，生物質燃燒機在小火和?；馉顟B風機始終處于額定負荷狀態，存在電機能耗很大浪費。如果在保溫狀態下，讓風機輸出功率減小，達到滿足工藝要求即可，這樣會節約一部分電能及燃料。
1 節能改造原理及特點
階段(tl-￡2)時間較長，約為40 min（具體根據車型而定）。若在此階段讓電動機處于低速運轉，那么將會節省一部分電量。，另外，由于風量減小，烘房內的熱風散失也將小，保溫持續時間將增加，燃料消耗量隨之減少。此改造節能的特點是利用生物質燃燒機一段火（小火）工作階段（￡，一￡2），由生物質燃燒機輸出的控制信號，控制變頻器輸出低于50 Hz頻率，驅動電動機運行H。5]。變頻改造后30 Hz運行曲線圖如圖2所示；電動機變頻改造圖如圖3所示。
1)當燃燒器由大火變成小火燃燒時，風機仍是工頻工作，風量浪費一部分，爐內溫度也受到一定的影響，所以生物質燃燒機在小火燃燒的過程中有節能的空間，故可用變頻器進行控制。每臺烤漆室配備2臺_三元體，每臺三元體安裝有2臺風機，風機電機功率為7.5 kWc6-7]。
2)當烤漆室風機、燃燒器啟動時，由變頻器軟啟動保護電機及減少電機啟動對電網的沖擊。燃燒機采用大、小二級火控制，當機器開始啟動及達到設定上限之前，燃燒機采用二級火燃燒．風門開啟角度大，燃氣燃燒產生熱量高，此時變頻器以工頻輸出；當烘房溫度傳感器傳輸到溫度控制器的信號達到設定的上限溫度時，溫度控制器將上限溫度到達的控制信號發送到燃燒機控制器，燃燒機轉變到一級火燃燒狀態，風門開啟角度隨即變小。變頻器在此時同時接收到大火到小火的轉換信號（二級火繼電器開關信號），工頻輸出延時2 min后（防熱量不能及時散出，損傷三元體）在100～600 s時間段內逐步達到設定的輸出頻率，以實現風機電機的減速，減速時間由變頻器面板進行設定，同時根據情況可分別采用直線減速。當烘房溫度傳感器傳輸到溫度控制器的信號降低到設定的下限溫度時，溫度控制器將下限溫度到達的控制信號發送到燃燒機控制器，燃燒機轉變到二級火燃燒狀態，風門開啟角度隨即變大。變頻器在此時同時接收到小火到大火的轉換信號，逐步提升輸出頻率，以實現風機電機的加速，加速時間由變頻器面板進行設定，為防止諧波浪涌干擾等電源污染變頻器電源上口增加濾波器。
3)采用一拖一方式即一臺變頻器驅動一臺風機，每臺烤漆室需要配備4臺7.5 kW電機用變頻器，優點在于電機運行狀態平穩性良好，電機啟動時對變頻器電源控制模塊沖擊小，可有效降低變頻器昀故障率；缺點在于投資較高。變頻器控制柜與烘房控制柜并列安裝，做較小改動便可以實現工頻、變頻的隨意轉換。當變頻器出故障時，可切換到工頻狀態進行工作，以保證生產的順利進行。
2 改進后的經濟和社會效益
1)加裝變頻器后，電機啟動平穩，對電網沖擊減小。
2)由于電機啟動為軟啟動，皮帶的更換率降低，延長了電機的使用壽命，從原來每2個月更換一次皮帶，變為每7～8個月更換一次，電機故障率明顯下降。
3)單車用電平均節約49.99度。2005年（風機使用工頻運行）涂裝車間烘干房全年用電量為459 580度。2006年（風機使用變頻運行）截至11月30日，涂裝車間烘干房全年用電量為262 306度，比2005年節約了197274度，節能42%。
4)變頻狀態風機轉速降低，減少了熱量的損失，2006年（風機使用變頻運行）上半年天然氣用量為286 436 m3，比2005年（風機使用工頻運行）上半年的372 804 m3少用86 368 m3(2元/m3)，節約了17.273 6萬元。
5)加裝變頻器后，循環風機用電比不加裝變頻器平均單車節約用電20%～30%，每年可節約用電200 000度，約合20萬元；天然氣每年節約資金32方元。
6)改造需要增加變頻器（采用中等品質的變頻器）、控制柜等設備以及人工費，投資共17萬元，半年即可收回成本。
3結束語
綜上所述，本節能改造方案適用于各種燃料的烘干設備，用于汽車制造、汽車大修廠以及其他需要烘干的作業場所，有很高的推廣實用價值。
生物質燃燒機，http://www.jiegankeliji.com
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