●凈化率高。吸附單元是以耐水型蜂窩活性炭為吸附材料，其比表面積大，微孔發達，運行阻力小，經多次吸附脫附后仍保持原有的吸附性能，對有機廢氣的凈化率高。

●模塊結構，安裝維護簡單。吸附單元標準化生產，可根據處理氣星的大小組合，安裝維護簡單。

●整套系統用"PLC" 自動控制運行。通過氣動或電動元件系統實現工藝過程的全部自動化，整個系統運行過程中電腦實行適時“記憶”，如遇突然停電或下班停機時，電腦會記憶當時的工作狀態，待來電或下次開機時，電腦會自動指令延續上次的狀態運行下去，這樣可以避免出現某些單元過飽和現象，達到最佳治理效果，同時出現異常故障時電腦會指令自動停機并發出聲光報警，因此，操作簡單、安全、可靠，自動化水平較高，可實現無人操作。

●該設備可適用于連續產生或間歇產生低濃度有機廢氣的場合。

催化燃燒廢氣處理設備主要適用于有機廢氣的凈化處理，如苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣凈化等，涉及領域涵蓋電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業，其中廣泛應用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線所產生的有機廢氣的治理。

催化燃燒廢氣處理設備是把有機廢氣加熱到820- 1000攝氏度左右，使廢氣中VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣。通過下述動作對VOC廢氣進行處理。第一-周期， 廢氣進入換熱陶瓷體1，蓄熱體放熱，廢氣升溫，廢氣進入催化燃燒室繼續加熱并在催化劑作用下進行反應;從催化燃燒室內排氣，途徑換熱陶瓷體2，蓄熱體蓄熱，廢氣降溫，通過煙囪排放。

第二周期，通過切換閥使廢氣進入換熱陶瓷體2,蓄熱體放熱，廢氣升溫，廢氣進入催化燃燒室繼續加熱并在催化劑作用下進行反應;并從催化燃燒室內排氣，途徑換熱陶瓷體1，蓄熱體蓄熱，廢氣降溫，通過煙囪排放。如此循環往復的反吹式的運行。

活性氧參與的深濃度氧化作用。在特定催化劑的作用下，有機物在較低的起燃溫度下(250-300*C) 發生無焰氧化燃燒,氧化分解為CO2和水。并放出大量熱量。

應用范圍:

1、可用于有機溶劑的凈化處理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣)。

2、適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業的有機廢氣凈化。

3、可用于各種烘道、印鐵制罐.表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、 皮鞋粘膠等烘干流水線， 凈化各工序產生的有機廢氣。

結構特點:

1、操作方便:設備工作時，實現自動控制。

2、能耗低:設備啟動，僅需15~ 30分鐘升溫至起燃溫度,耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。

3、安全可靠:設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進自控系統。

4、阻力小，凈化率高:采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑， 比表面積大。

5、余熱可回用:余熱可返回烘道，降低原烘道 中消耗功率;也可作其它方面的熱源。6、占地面積小:為同類產品的70%~80%體積，且設備基礎無特殊要求。

在工業生產過程中，排放的VOC通過引風機進入設備的旋轉閥，通過旋轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層(底層)預熱后發作熱量的儲備和熱交換，其溫度簡直到達催化層(中層)進行催化氧化所設定的溫度，這時其中有些污染物氧化分解;廢氣持續經過加熱區(上層，可采用電加熱方法或天然氣加熱方法)升溫，并維持在設定溫度;其再進入催化層完結催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O,并釋放很多的熱量，以到達預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，收回熱能后經過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。體系接連工作、主動切換。經過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完結加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以收回。

設備特點

1.操作費用低，RCO通常在有機廢氣到達-定濃度 (1000mg/m3以上)時，凈化設備巾的加熱室不需進行輔助加熱，節省了費用;

2.不發生氮氧化物INOX)等二二次污染物;

3.全自動控制、操作辦理更利;

4.安全性高、凈化功率高達99%以L ;

5.高效的熱量收同率，熱收同功率295%。

RCO設備可直接使用于中高濃度(1000mg/m3-10000 mg/m3)的有機廢氣凈化; RCO設備也可使用于活性炭吸附濃縮催化焚燒體系，用于代替催化焚燒和加熱器有些。

RCO處理技能格外適用于熱收回率需求高的場臺，也適用于同一生產線上，因商品不同，發氣成分常常發生變化或廢氣濃度動搖較大的場合。使用行業包含轎車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產廠的涂裝生產線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、打印油墨、電纜及漆包線等生產線的廢氣處理，特別適用干需要熱能收向的公司或烘干線廢氣外理,可將動力收同用干烘干線，然后到大節約動力的目的。可處理的有機物質品種包含苯類、酮類、酯類、酚類、醛關、醇類、醚類和烴類等。

催化燃燒裝置設計時應考慮以下幾方面問題:

1、氣流和溫度均勻分布。 要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝罟應具有完好的保溫效果。爐休-般 用鋼結構的外殼內襯耐火材料，或用雙層夾墻結構。

2、便于清洗和更換。催化劑反應器-般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和更換催化劑載體。

3、輔助燃料和助燃。催化燃燒-般采用天然 氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。

4、較高的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。

在工業生產過程中，排放的VOC通過引風機進入設備的旋轉閥，通過旋轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開，氣體首先通過陶瓷材料填充層(底層) 預熱后發作熱量的儲備和熱交換，其溫度簡直到達催化層(中層) 進行催化氧化所設定的溫度;這時其中有些污染物氧化分解;廢氣持續經過加熱區(上層,可采用電加熱方法或天然氣加熱方法)升溫，并維持在設定溫度;其再進入催化層完結催化氧化反應，即反應生成CO2和H2C,并釋放很多的熱量，以到達預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層,收回熱能后經過旋轉閥排放到大氣鐘，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。體系接連工作、主動切換。經過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完結加熱冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以收回。