產品詳情
一、產品名稱關鍵詞：釜底粉碎均質乳化機,罐底均質機,高剪切分散機,研磨剪切泵,間歇式高速混合設備
二、釜底式乳化機定義及功能
該乳化機是一種安裝在罐體底部的粉碎均質乳化機，一般用于液位較低、上部不方便安裝或留作它用，以及為進一步增加剪切乳化分散強度的工況。設置有機械密封結構，確保可靠阻截釜內物料，能夠勝任密封作業和抽真空的剪切乳化均質工況。釜底乳化機有效地解決其他機型無法解決的釜底沉積物，一般可以與立式乳化機、管線式乳化機等設備配合使用，并且更有效的解決其他設備無法解決的釜底沉積物的粉碎乳化問題，同時物料可以通過研磨、破碎、乳化、混合、均質、分散等處理。
三、SID罐底乳化機設計理念
本機為定制釜底式乳化機，根據實際工況及安全性要求作了特別設計。獨特的定轉子結構，產生超強的剪切力，使物料在定、轉子的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，迅速減小液滴尺寸，乳化更穩定，分散更均勻。而安裝在容器底部的高剪切分散乳化機，能在釜內提供大的處理量范圍，并適應多種物料的分散、乳化、均質、混合等。其中機封結構可適應高溫、有機溶劑及易沉淀結晶的物料工況；錐形面轉定子可用作其間隙調整；刀片輪用作大顆粒料的預粉碎；變頻電機則可隨意調節運行轉速，以期獲得效果。
1.采用變頻防爆三相異步電機，獨立風扇電機，調速無限止。
2.采用主副機封組合。主機封為德國博格曼雙端面機封，用哈氏合金作為動靜環固定密封，適應高溫、有機溶劑及易沉淀結晶的物料工況；副機封為碳化硅氟膠材質，耐溫耐油，安裝方式符合液流壓力方向，適于機封潤滑液的長期帶壓運行。
3.內置導流套環，形成內流道直沖冷卻液。使動靜環面潤滑液保持清潔并迅即帶走摩擦熱。
4.四葉片式轉子，適應顆粒范圍大，流量大。
5.封閉式定子長孔，定子強度好，轉定子間隙可做得更小。
6.錐面定轉子，使轉定子間隙可方便調節。
7.定子槽孔配備有粗、中、細三種，選擇合適的定子，并與間隙調整、轉速調整相結合，可獲得理想的顆粒度范圍。
8.軸頭裝有預粉碎刀輪，能打散聚團的大塊料，使物料順利進入定轉子工作區。
9.主軸裝有甩水杯，在機封出現故障有滲漏時可避免液體沿軸流向電機內，對電機增加了一層防護。也可以在滴漏出現時不必立即停車，以使本批次的生產能順利完成。
四、釜底粉碎均質乳化機優勢
1.釜底式乳化機工作頭配有一對轉子、定子（在特定的工作環境中還可使用雙定子結構）。當轉子在電動機的高速旋轉帶動下，使得進入乳化機工作頭內的物料瞬間受到強有力的剪切、分散、乳化。
2.間隙式高剪切乳化機具有結構簡單、運行平穩，產品的品質性能穩定，生產效能高。
3.因安裝在反應釜容器底部，留出了反應釜容器上部空間于其他必裝于頂部的裝備。
4.間隙式高剪切乳化廣泛適用于醫藥、食品、農藥、化工、石油、日化、納米材料、油墨、涂料等生產領域。
五、設備參數表
|
型號 |
功率(kW) |
轉速(rpm) |
A |
B |
適用容積(L) |
|
SME90 |
1.5 |
2900 |
440 |
205 |
5-50 |
|
SME100 |
2.2 |
2900 |
610 |
250 |
30-100 |
|
SME120 |
4 |
2900 |
680 |
285 |
100-300 |
|
SME140 |
7.5 |
2900 |
725 |
320 |
200-1000 |
|
SME160 |
11 |
2900 |
890 |
370 |
300-2000 |
|
SME180 |
18.5 |
2900 |
930 |
370 |
800-3000 |
|
SME200 |
22 |
2900 |
930 |
395 |
800-4000 |
罐底均質機,高剪切分散機,研磨剪切泵,間歇式高速混合設備
