產(chǎn)品詳情
中頻感應加熱熔煉爐的工作原理：
感應熔煉爐的基本部件是用紫銅管繞制的感應圈。感應圈兩端加交流電壓，產(chǎn)生交變的電磁場，導電的物料放在感應圈中,因電磁感應在物料中產(chǎn)生渦流,受電阻作用而使電能轉(zhuǎn)變成熱能來加熱物料。
中頻感應加熱熔煉爐的基本組成：
包括中頻電源、補償電容箱及熔煉爐等。根據(jù)不同的應用要求，還可能包括紅外測溫儀，控溫儀等裝置；熔煉爐分為三種：翻倒式熔煉爐、頂出式熔煉爐和固定式熔煉爐。翻倒式熔煉爐按照翻倒方式可分為機械式翻倒爐、電動式翻倒爐和液壓式翻倒爐。
中頻感應加熱熔煉爐的特點：
（1） 中頻熔煉爐用于鋼，不銹鋼，銅，鋁，金，銀等材料的熔煉。
（2） 中頻熔煉有很好的電磁攪拌作用，用利于熔煉金屬溫度及組織的均勻，有利于浮渣，減少雜質(zhì)；
（3） 頻率范圍寬，從1KHZ到20KHZ，可綜合考慮熔煉量，電磁攪拌作用，加熱效率，工作時的噪音等因素設計感應圈及匹配補償電容，決定輸出頻率的大小；
（4） 比可控硅中頻，節(jié)能最少20%以上；
（5） 設備體積小，重量輕，熔煉量從幾公斤到幾百公斤，可選擇范圍很大，既適合工廠生產(chǎn)使用，也適合學校和研究所小量熔煉使用。
中頻感應加熱設備廣泛應用于金屬和合金的熔化熔煉、金屬五金件及工具熱處理、鋼管銅管焊制、機械零件和汽摩配件淬火、棒料鍛前透熱、推制彎頭拉伸及一些特種加熱等領域。根據(jù)各種工件的不同，可對工件局部加熱、內(nèi)孔加熱、或整體加熱，表面熱處理或整體透熱，最高溫度可達1500-2000℃。
中頻感應加熱熔煉爐的工作性能及優(yōu)勢：
（1）加熱速度快，氧化脫碳少
由于中頻爐感應加熱的原理為電磁感應,其熱量是由于工件自身產(chǎn)生，該加熱方式升溫速度快,氧化極少,加熱效率高,工藝重復性好,金屬表面只有很輕微脫色,輕微拋光就可使表面恢復鏡面光亮,從而有效獲得恒定一致的材料性能。
（2）自動化程度高,可實現(xiàn)全自動無人操作,提高勞動生產(chǎn)率。
（3）加熱均勻,溫度控制精度高
加熱均勻，保證加熱工件芯表溫差小，通過溫度控制系統(tǒng)可對溫度進行精確控制,保證產(chǎn)品重復精度。
（4）感應爐體的更換簡便
根據(jù)加工工件尺寸的不同,需配置不同規(guī)格的感應爐體.各爐體均設計有水電快換接頭,使爐體更換簡便、快速、方便。
（5）設備保護齊全
整機設有水溫、水壓、缺相、過壓、過流、限壓/限流、啟動過流、恒流和緩沖啟動,使設備啟動平穩(wěn)、保護可靠迅速、運行穩(wěn)定。
（6）能耗低、無污染
加熱效率高,與其他加熱方式相比,有效地降低了能耗,勞動生產(chǎn)率高、無污染、設備符合環(huán)保要求。
