臺億精密機械有限公司自成立以來,本著信譽第一,用戶至上的原則,致立于公司的發展,取得了良好的社會效益和經濟效益.。

本公司系數控線切割的專業生產廠,從產品的開發設計,生產制造到市場推廣,售前售后服務,均由具有專業知識的人員進行管理,與此同時,加強與各類科研機構合作,不斷開發制造出結構完善,品質精良,功能齊全的電火花數控線切割機床,不斷完善營銷網絡確保了公司良好的銷售市場和完備的售后服務,取得了市場的認可。

本公司主要產品TF系列高端中走絲線切割機床，該機床采用上銀直線導軌和上銀滾珠絲杠，機床結構新穎，品字型床身，C型線架，工作臺全支撐，伺服機床采用松下伺服系統。DK77系列數控線切割快走絲機床,有十種型號二十多種規格。充分滿足市場對電火花數控線切割機床的需求，機床采用低床身新穎結構，主要部件采用精密滾珠絲杠，鑲鋼導軌，機械傳動精度高，特別是錐度機床具有剛性極強

的特點。機床控制部份集計算機，機床電氣，脈沖電源為一體控制，微機控制系統可編程與加工控制同時進行，控制系統具有自動找中心，結束停機，短路回退，停電記憶恢復加工，圖形軌跡跟蹤顯示，任意角度放置加工等控制功能。

一、設備規格及技術要求

設備名稱：DK7735快走絲線切割機床

數量：1臺。

設備規格及技術要求

3.1 設備用途及總體要求

加工對象：切割鍛件、鍛模與工裝切割加工。各種復雜模具及零件的放電加工，用于各種有色金屬、工具鋼、合金鋼等材料的加工，

材料：主要有45#，5GrNIMo、45Gr2NiMoSi、B2、H13等金屬材料。

整套設備工作時設備主機保證有較高的幾何精度及變錐度和異形切割，脈沖電源采用先進技術，保證了良好的動態品質，控制系統抗干擾能力強，響應速度快，加工效率高，外形美觀功能安全可靠，操作方便、對環境污染小。

執行標準

JB/T10082-2000  電火花線切割機技術條件

GB/T7926-2015   電火花線切割機（往復走絲型）精度檢驗

JB/T6097-1992   電加工機床電氣設備通用技術條件

 JB/T6560-1993   電火花加工機床數控系統可靠性試驗規范

JB/T54455-1999  電火花線切割機產品質量分等

GB13567-1998    電火花加工機床安全防護技術要求

JB/T8356-1996   機床包裝技術條件

注：未列出的相關機床國家標準及行業標準同時有效

3.3主要規格及技術參數：

3.4機床結構特點

3.4.1鑄件采用高標號低磷、低硫鑄鐵原料；床身、工作臺拖板、運

絲拖板、線架立柱均進行二次人工時效及自然時效，大大降低了機床變形系數，使其結構穩定，保證機床精度保持性好。

3.4.2 導軌采用GCr15A優質軸承鋼，經過鍛打、退火、粗加工、淬火、低溫回火、粗磨、時效處理、精磨，硬度保證在HRC54~58之間，且組織機構穩定，保證導軌的精密度及耐磨性。

3.4.3 絲杠采用高精度滾珠絲杠，精度高、保持性好、使用壽命長。

3.4.4 工作臺拖板、運絲拖板采用精密滾柱做滾動件，摩擦力小、精度高、運行平穩、耐磨性強。

3.4.5 儲絲筒采用無縫合金鋼管，玻璃鋼蓋板及40Cr調質主軸，動平衡檢測（不平衡轉矩≦0.5g.cm），表面鍍硬鉻，雙邊雙軸承組裝，耐磨、耐腐蝕、跳動極小、絕緣性強。

3.4.6 運絲—儲絲筒傳動，采用齒輪傳動，運行平穩、噪音小、長期使用不易磨損。

3.4.7 工作臺驅動采用五相十拍步進電機，扭矩大、步距角小，不易丟步，傳動精度高。

3.4.8 儲絲筒軸承、絲杠軸承、導軌軸承均采用SKF或NSK全封閉進口軸承。

3.4.9常規可調音叉式線架結構

3.5控制系統硬件配置及軟件系統

3.5.1控制柜為臺式電腦控制柜

3.5.2軟件系統采用正版HL編控一體軟件

3.6具體軟件配置功能

 A;HL編控一體功能：

1  快速PCI接口，專用線切割軟件，液晶顯示器，速度快，性能穩定。

2  采用無阻驅動系統，步進電機運行穩定，速度快，聲音小。

3  開機操作簡化，系統參數設置可永久保留，操作簡單易學，編控系統智能程度高，易于操作。
4加工高頻參數均軟件設置，數字編碼，簡單實用、穩定可靠

B:配置功能組成

1  CNC硬件組成： U盤接口、15彩顯。           

2  CNC的軟件組成及操作平臺：CNC軟件由HL自動編程系統功能模塊組成，同時可用U盤存儲加工數據。

3  系統配置功能：

3.1  坐標系：絕對坐標、增量坐標。

3.2  圖形坐標變換、縮放、旋轉功能，圖形跟蹤顯示功能。

3.3  直線、圓弧插補功能。

3.4  短路、斷絲處理功能。

3.5  停電記憶功能，加工結束自動停機功能。永久保留內存數據：系統附有可自動充電之鎳隔電池供存儲器停電狀態所需，完善的斷電保護功能，如加工過程中突然斷電，復電后即可繼續加工；

3.6  自動對端面、對中心功能。

3.7  自動加過渡圓弧功能（任意）。

3.8  菜單技術、自動編程功能。

3.9圖形顯示加工進程，并顯示相對坐標X、Y，J和絕對坐標X、Y、U、V等變化數值；

3.10錐度加工應用了四軸/五軸聯動的技術，上下異形和簡單輸入角度兩種錐度加工方式，使錐度加工變得快捷、容易。

3.11導輪切點補償，包括了U軸和V軸，使大錐度切割的精度大大優于同類軟件。

3.12可對基準面和絲架距作精確的校正計算，使錐度加工的精度得到保證，并且容易操作。

3.13可將AUTOCAD的DXF格式及G代碼格式作數據轉換。

3.14可在一臺電腦上同時控制多達四部機床做不同的工作，并可脫機一邊加工，一邊編程。

3.15加工參數設置包括：3B補償，加工比例，坐標變換，循環加工和步進速度調節等，坐標變換有旋轉、鏡象等八種；

3.16機床加工工時自動累積，方便對機床使用的管理；

3.17可隨時設置（或取消）加工完當段結束時的暫停標志；

3.18對某組加工指令（在任意區間內選?。┰O定循環加工2～255次；

3.19可由任意段開始加工，和到任意段結束，以及正/逆向加工；3.20模擬加工可快速檢查程序的終點坐標結果，及預先檢查加工過程；

3.21暫停、結束、短路自動回退和長時間短路（1分鐘）報警；

3.22加工插補運算圓弧半徑至2000米；

4 、 系統控制功能：

4.1  編控一體化。

4.2  DXF圖形文件直接讀入編程。

4.3  加工實時跟蹤。

4.4  上下異形、變錐切割。

4.5  反向加工功能。

設備應在下述工作環境中，才能長期保持各項性能穩定

環境溫度：5℃ ~ 40℃

相對濕度：40% ~ 80%

供電電源：AC 二相  220V±10 %  50Hz±1 %