產品詳情
鋼板采購技術條件
1. 總述作者:wygt0376
按本采購技術條件采購的鋼板需滿足ASME鍋爐壓力容器規范Ⅱ卷A篇2019版“中、低溫壓力容器用鋼板”SA-516/SA-516M和“壓力容器用鋼板通用要求”SA-20/SA-20M的要求訂貨137*8188*0376張經理。
2. 材料名稱及牌號
材料名稱:中、低溫壓力容器用碳鋼板 牌號:SA-516M Gr.485
3. 尺寸和數量
1)尺寸:2200(W)mm×6000mm(L) ×16mm(T)
數量:1(塊)
2)尺寸:300(W)mm×300mm(L) ×24mm(T)
數量:1(塊)
厚度偏差:+0.8mm,-0.3mm。
4. 制造
鋼板應為鎮鋼,并符合SA-20M中細奧氏體晶粒的要求。
5. 供貨狀態
鋼板需軋制狀態供貨,不要求熱處理。
6.化學成份
6.1 1熔煉分析應符合表2。
化學成份要求
注:
1.對熔煉分析和成品分析均適用。
2.在規定的大碳含量以下每降低0.01,規定大錳含量的上限可增加0.06,熔煉分析大允許到1.5,成品分析大允許到1.6。
鋼的化學成份需符合《壓力容器用鋼板通用要求》SA-20/SA-20M(表3)
Table3 表3
A. Cu,Ni,Cr及Mo含量總和不應超過1(熔煉分析訂貨137*8188*0376張經理)。其中,當一個或多個元素規定時,上述元素總量則不再適用,只有其余未規定元素范圍適用。
B. Cr、Mo元素含量總和不應超過0.32(熔煉分析)。其中,當一個或多個元素規定時,上述元素總量則不再適用,只有個別未規定元素范圍適用。
C. 經采購方和供方商定,V的熔煉分析極限可增加至不大于0.10;成品分析可增加至不大于0.11.
D. 經采購方和供方商定,Nb的熔煉分析極限可增加至不大于0.05;成品分析可增加至不大于0.06.
E. 經采購方和供方商定,Ti的熔煉分析極限可增加至不大于0.04;成品分析可增加至不大于0.05.
F. 鋁元素的總含量在0.02及以上。
7. 機械性能
鋼板的機械性能須符合表3要求。試件狀態和標距應在質保書中報告。
表4 拉伸性能
8. 無損檢測 不要求
9. Impact Testing
沖擊試驗Not Require 不要求
10. Welding repair
焊接修理Not allowed不允許
11. 鋼板標記
鋼板標記應符合SA-20/SA-20M中13條的要求,每張鋼板應有兩處清晰的標記,標記距離鋼板邊緣不得小于300mm,允許采用噴碼標識。
標記主要包括以下內容:
1. 適用的ASME標準號;
2. 適用的級別,型號及類別號;
3. 爐號及鋼板識別符號;
4. 制造廠的廠名,廠標或商標(對由平板產品分離切割所產生的鋼板)。
標準規定的其他要求。
12. 質量證明書
12.1 鋼廠應提供符合SA-20/SA-20M要求的質量證明書以證明該鋼板的制造和試驗符合材料標準要求。
12.2 質量證明書應有材料標準,合同和本材料采購技術條件要求的全部試驗的結果數據。試驗報告應注明爐號和鋼板名義厚度訂貨137*8188*0376張經理。
1. 總述作者:wygt0376
按本采購技術條件采購的鋼板需滿足ASME鍋爐壓力容器規范Ⅱ卷A篇2019版“中、低溫壓力容器用鋼板”SA-516/SA-516M和“壓力容器用鋼板通用要求”SA-20/SA-20M的要求訂貨137*8188*0376張經理。
2. 材料名稱及牌號
材料名稱:中、低溫壓力容器用碳鋼板 牌號:SA-516M Gr.485
3. 尺寸和數量
1)尺寸:2200(W)mm×6000mm(L) ×16mm(T)
數量:1(塊)
2)尺寸:300(W)mm×300mm(L) ×24mm(T)
數量:1(塊)
厚度偏差:+0.8mm,-0.3mm。
4. 制造
鋼板應為鎮鋼,并符合SA-20M中細奧氏體晶粒的要求。
5. 供貨狀態
鋼板需軋制狀態供貨,不要求熱處理。
6.化學成份
6.1 1熔煉分析應符合表2。
化學成份要求
| ,碳, | ≤0.27 |
| 錳 |
0.85-1.20 (熔煉分析) 0.79-1.30 (成品分析) |
| 磷, | ≤0.035 |
| 硫, | ≤0.035 |
| 硅 |
0.15-0.40 (熔煉分析) 0.13-0.45 (成品分析) |
1.對熔煉分析和成品分析均適用。
2.在規定的大碳含量以下每降低0.01,規定大錳含量的上限可增加0.06,熔煉分析大允許到1.5,成品分析大允許到1.6。
鋼的化學成份需符合《壓力容器用鋼板通用要求》SA-20/SA-20M(表3)
Table3 表3
| 元素含量 | 分析方法 | 限制范圍 |
| Cu, ≤ |
熔煉分析 成品分析 |
0.40 0.43 |
| Ni, ≤ |
熔煉分析 成品分析 |
0.40 0.43 |
| Cr, ≤ |
熔煉分析 成品分析 |
0.30 0.34 |
| Mo, ≤ |
熔煉分析 成品分析 |
0.12 0.13 |
| V, ≤ |
熔煉分析 成品分析 |
0.03 0.04 |
| Nb, ≤ |
熔煉分析 成品分析 |
0.02 0.03 |
| Ti, ≤ |
熔煉分析 成品分析 |
0.03 0.04 |
| B, ≤ |
熔煉分析 成品分析 |
0.0010 0.0015 |
B. Cr、Mo元素含量總和不應超過0.32(熔煉分析)。其中,當一個或多個元素規定時,上述元素總量則不再適用,只有個別未規定元素范圍適用。
C. 經采購方和供方商定,V的熔煉分析極限可增加至不大于0.10;成品分析可增加至不大于0.11.
D. 經采購方和供方商定,Nb的熔煉分析極限可增加至不大于0.05;成品分析可增加至不大于0.06.
E. 經采購方和供方商定,Ti的熔煉分析極限可增加至不大于0.04;成品分析可增加至不大于0.05.
F. 鋁元素的總含量在0.02及以上。
7. 機械性能
鋼板的機械性能須符合表3要求。試件狀態和標距應在質保書中報告。
表4 拉伸性能
| 抗拉強度 MPa | 485~620 |
| 服強度 MPa | ≥260 |
| 200mm, 延伸率,min | ≥17 |
| 50mm, 延伸率,min | ≥21 |
9. Impact Testing
沖擊試驗Not Require 不要求
10. Welding repair
焊接修理Not allowed不允許
11. 鋼板標記
鋼板標記應符合SA-20/SA-20M中13條的要求,每張鋼板應有兩處清晰的標記,標記距離鋼板邊緣不得小于300mm,允許采用噴碼標識。
標記主要包括以下內容:
1. 適用的ASME標準號;
2. 適用的級別,型號及類別號;
3. 爐號及鋼板識別符號;
4. 制造廠的廠名,廠標或商標(對由平板產品分離切割所產生的鋼板)。
標準規定的其他要求。
12. 質量證明書
12.1 鋼廠應提供符合SA-20/SA-20M要求的質量證明書以證明該鋼板的制造和試驗符合材料標準要求。
12.2 質量證明書應有材料標準,合同和本材料采購技術條件要求的全部試驗的結果數據。試驗報告應注明爐號和鋼板名義厚度訂貨137*8188*0376張經理。
