產品詳情
陽極板： 1、采用高變形倍數多次往返軋制工藝，分為熱軋和冷軋。熱軋可有效減少板坯內空隙，冷軋可改善金相分布； 2、擁有火試金、滴定、光譜、金相、電壓降性能測試等檢驗檢測設備，對生產進行全過程控制，產品完全具有可追溯性； 3、銅排的整根成型技術使極板電阻更小、電效更高、導電頭更牢固； 4、獨特的核心技術解決了銅與鉛的結合緊密度，電效更高，杜絕了由于極板本身質量原因的燒板。
鈦合金陽極板目前焊接方式主要以傳統焊接方法為主，對于平面陽極板焊接（平面狀或網狀平板），越來越多地采用激光焊接方案。平板或平面網片與邊框條焊接（T型接頭焊接），可方便地切換為激光焊接，進而提高生產效率、減輕勞動強度及焊接變形（尤其對于大幅面或厚度較薄時）。陽極平板或網片呈波浪狀時與邊框條的焊接，目前還無法擺脫傳統手工焊接模式，且需要經驗豐富的操作人員鈦合金網片結構為波浪狀，采用傳統焊接工藝與邊框條焊接時，考慮到焊接強度、焊接變形、產品結構及焊接區域存在鏤空等因素，難以實現自動化。針對這種結構網片焊接，采用傳統焊接時存在下述固有缺點：
（a）焊接變形量大，需增加焊后校平工序；
（b）生產效率低，網片為波浪狀，需采用雙面焊接工藝，無法做到單面焊雙面成型；
（c）需添加焊材，由于一側為網狀，必須添加焊材保證焊接效果；
（d）焊接工藝穩定性差，一方面網片波浪結構中間區域與邊框條無法施焊；另一方面，為減小變形量，只能采取斷續焊接工藝，不能滿焊。
鈦合金陽極板目前焊接方式主要以傳統焊接方法為主，對于平面陽極板焊接（平面狀或網狀平板），越來越多地采用激光焊接方案。平板或平面網片與邊框條焊接（T型接頭焊接），可方便地切換為激光焊接，進而提高生產效率、減輕勞動強度及焊接變形（尤其對于大幅面或厚度較薄時）。陽極平板或網片呈波浪狀時與邊框條的焊接，目前還無法擺脫傳統手工焊接模式，且需要經驗豐富的操作人員鈦合金網片結構為波浪狀，采用傳統焊接工藝與邊框條焊接時，考慮到焊接強度、焊接變形、產品結構及焊接區域存在鏤空等因素，難以實現自動化。針對這種結構網片焊接，采用傳統焊接時存在下述固有缺點：
（a）焊接變形量大，需增加焊后校平工序；
（b）生產效率低，網片為波浪狀，需采用雙面焊接工藝，無法做到單面焊雙面成型；
（c）需添加焊材，由于一側為網狀，必須添加焊材保證焊接效果；
（d）焊接工藝穩定性差，一方面網片波浪結構中間區域與邊框條無法施焊；另一方面，為減小變形量，只能采取斷續焊接工藝，不能滿焊。
