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僅僅用了四年，一對兄弟就在一個細分市場中站穩了腳跟。瑞士灌裝機械公司向世界各地的食品生產商提供食品—粉末灌裝線，客戶包括歐洲我的奶粉生產商。兩兄弟的成功秘訣便是數字化。

當人們想到瑞士的機器制造商時，腦中浮現的景象通常會是一家歷史悠久的傳統公司和其中“有范兒”的經理人。然而，當參觀者來到位于東瑞士圣加侖區Berneck的瑞士灌裝機械公司時，他們的印象被顛覆了。當他們打開大門時，迎接他們的是兩位熱情洋溢、充滿活力的年輕企業家Marc Grabher和Michael Grabher。2013年，Marc和Michael共同創辦了一家初創企業。如今，這家企業已成為市場里的佼佼者，每年可向葡萄牙、新西蘭、中國、韓國和新加坡等地交付多達四條生產線。

在不斷發展的細分市場站穩腳跟

瑞士灌裝機械公司搭建的生產線主要對食品粉末進行灌裝、消毒和封罐。公司已在一個不斷發展的細分市場中站穩了腳跟。這個市場主要關注那些在生產和包裝過程中對衛生條件提出極高要求的食品。公司我的客戶群體是嬰幼兒配方奶粉行業，其中的產品包括為有我或乳糖不耐癥的嬰幼兒提供的奶粉。

瑞士灌裝機械公司在一個細分市場中站穩了腳跟，關注那些在灌裝和封罐過程中對衛生條件有極高要求的產品。

全部來自瑞士

從處理空罐到殺菌和灌裝，再到成品的碼垛，兩兄弟的公司可以為客戶搭建完整的生產線。所有生產線都在瑞士完成開發和建造。

Michael（右）和Marc Grabher頗具遠見。借助嚴謹的數字化技術，他們始終領先于其他競爭者。

競爭力源于數字化

面對眾多國際化生產線建造商，一家公司如何在人力與場地成本雙高的情況下成功在競爭中站穩腳跟呢？Michael Grabher在公司里負責財務和銷售。他說：“其他國家在生產成本方面有顯著優勢。”他舉了個例子：“一平方米的工廠的租金在瑞士要比在英國高很多倍。”

然而，這些都無法阻擋這對兄弟前進的腳步。Marc Grabher是公司的我技術官，負責所有與技術相關的工作。他補充道：“我們用非常高效的研發和生產來應對這些難題。”瑞士灌裝機械公司已在利用數字化技術從源頭開始實現流程優化。“盡管每條生產線都是我的，但其實它們的工作流程都非常相似。”

一半啟動資金用于軟件

在公司成立的第一年，兄弟兩人將一半的啟動資金，即十萬瑞士法郎（約合9.2萬歐元）投入到軟件方面，包括應用西門子的產品生命周期管理軟件Teamcenter以及3D CAD系統NX。

我們需要功能強大的軟件

在過去幾年里，瑞士灌裝機械公司搭建的每一條生產線、畫出的每一張CAD圖紙，甚至使用的每一個螺釘都被記錄在了Teamcenter中。“一條生產線由大約18萬個組件構成。我們還有近250個供應商，”Marc說。“我們需要像Teamcenter這樣強大的軟件來管理體量如此龐大的數據。”

從控制器（SIMATIC S7-1500）和開關技術（SIRIUS）到電力供應（SITOP），瑞士灌裝機械公司廣泛應用了來自西門子的技術。

數字化并未止步于生產線的搭建。在建設中，開發人員盡可能少地使用了手動開關和推壓按鈕。他們的目標是使用軟件來完成控制。

通過綜合利用TIA博途多用戶工程組態以及NX 3D CAD系統，瑞士灌裝機械公司的研發工作十分高效。

產品在潔凈室內完成灌裝。送料斗和螺旋鉆由V2（SAE 304）不銹鋼制成。根據客戶的需求，與產品接觸的所有組件也可以用V4（SAE 316）不銹鋼制造。

模塊化產線設計

實現高效率的一個決定性因素是產線的模塊化設計，其中包括多達40臺機器，例如清潔站、帶短波紫外線燈的消毒站或稱重站。Marc解釋說：“模塊和組件在設計時就考慮到要滿足盡可能廣的使用范圍而且易于修改。”由于每條生產線都互不相同，模塊通常需要進行定制。

“針對我們每年交付的四條生產線，我們需要繪制一萬張CAD圖紙。換言之，我們每天要開發50個新部件，”Marc說。“而我們只有五位設計師來完成這些工作。這就是為什么我們需要快速畫出新圖紙。否則，我們的工作速度就會太慢，而且成本也太高昂。”

此外，Teamcenter還制作出了客戶生產車間的3D模型。“越來越多的客戶希望擴大他們現有的工廠，”Michael Grabher說。“為了整合新的模塊，我們需要精確的接口信息。如果它們在Teamcenter中也有建模，我們就不必到現場實地對生產車間進行各項測量，也就可以避免為此特地飛到中國、新加坡或其它地方了。”

高衛生標準

對于自己搭建的生產線，相比數量，瑞士灌裝機械公司更看重質量。他們對此制定高標準，因為產品要在潔凈室環境中完成充填。罐內剩余的氧氣量尤為重要。瑞士灌裝機械公司以0.5%的殘氧量在市場中保持領先。

所有與產品接觸的金屬部件均由不銹鋼制成，防止雜質殘留在角落或凹槽中。公司的生產線都能達到美國食品和藥物管理局（FDA）及歐洲衛生設備設計組織（EHEDG）的嚴格要求。

生產線在配置和調試時使用了TIA博途。瑞士灌裝機械公司還使用了多用戶工程組態可選包作為軟件的補充。這意味著不同的設計人員可以同步且獨立推進同一個項目。這就大大縮短了工程時間。為了確保所有機器數據在存儲、管理和更新時的一致性，Teamcenter與TIA博途相連。

發揮數據我潛力

瑞士灌裝機械公司的數字化并未止步于生產線的搭建。每一次更新換代，產線的運作都會變得更加精簡。這樣的成果來源于公司對自動化和編程的應用。它盡可能避免使用手動按鈕和開關，希望最終能夠用軟件完成控制。這意味著所有設置和數據都能以數字化的形式提供，讓我的遠程維護成為了可能。

展望未來，Marc說：“我們的目標是就算不離開辦公室也能處理故障。”瑞士灌裝機械公司在自己的總部監控其分布在全球各地的生產線，并通過遠程維護提供軟件更新。他們的另一個目標是進行預防性維護，甚至實現產線的自我優化。Michael解釋說：“如果一臺汽缸的運行速度變慢了，我們就知道它很快就要被替換掉。這讓我們能夠避免計劃外的停產并保證高可用性。這是我們與競爭對手相比的一大優勢。”

為不斷膨脹的數據量做好準備

為了處理來自產線監控的大量數據，瑞士灌裝機械公司已經做好了準備并購買了新的服務器。公司每年在軟件和硬件上的投資總額約為10萬瑞士法郎（約合9.2萬歐元）。Michael說：“數據的數量一直在增長，這是無法阻止的。但如果從一開始就恰當地存儲和利用數據，它們就會展現出巨大的潛力。我們將持續挖掘數據的價值。”

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