產(chǎn)品詳情
一、設(shè)備概述
覆膜裁切機一體機用于 TP 行業(yè)前段制成，將材料覆上保護(hù)膜并裁切成單片，
并通過機械手收齊。可有效的節(jié)省原材料的浪費，減少人工操作和人工操作
對產(chǎn)品造成的浪費。
二、設(shè)備規(guī)格以及主要技術(shù)指標(biāo)
工藝流程：進(jìn)料緩沖→進(jìn)料整列→覆膜→裁切→出料緩沖→出料整列→機械
手收料
◆生產(chǎn)能力
1.節(jié) 拍：5-6sec/PCS
2.裁切尺寸：長度：200～500mm
寬度：490～520mm
材料厚度：T=0.1～1mm
3.保護(hù)膜尺寸：寬度：490～520mm
厚度：15～76μm
直徑：外￠160~250mmMAX，來料內(nèi)筒直徑 3 英寸。
4.覆 膜： 覆膜偏移量：±2mm
覆膜速度: 0～10M/min
5.產(chǎn)品要求：產(chǎn)品曲翹度（500mm×500mm）：上翹≤30mm，下翹≤5mm。
外觀要求：目視無氣泡、無劃傷、無壓痕。
6.傳送面高度: 750mm±20mm
7.機臺配地腳墊鋼塊，數(shù)量與腳杯相同，高度 150mm
8.收料工位位于流水線后方
9.進(jìn)料緩沖段與上游設(shè)備絲印設(shè)備流水線對接，傳送采用變頻調(diào)速
10.設(shè)備自帶真空泵裝置
◆主要組成機構(gòu)
1.整列機構(gòu)：定位檢測光電檢測到材料后，輸送馬達(dá)暫停輸送，
整列通過氣缸驅(qū)動兩側(cè)擋料柱同時往輸送中
心靠攏。整列行程左右各 50mm,依據(jù)材料寬度手動調(diào)節(jié)寬度。
2.卷料固定：兩組Φ3 寸氣脹軸固定，與磁粉制動器配合，可控制氣脹
軸扭力。
3.覆膜機構(gòu)：固定在氣脹軸上的材料經(jīng)過上覆膜滾輪向下繞并覆
在材料上。上下兩組滾輪采用包膠硬度 70°制作，
包膠輪接觸材料表面避免包膠后起泡。上覆膜輪
可通過兩組氣缸帶動其升降，行程為 30 ㎜，方便穿膜。
4.裁切機構(gòu):直流馬達(dá)配合圓刀片左右橫向移動切斷保護(hù)膜,裁切出料位配有
一組壓輪輪配合覆膜滾輪固定保護(hù)膜，防止裁切時材料位移。
5.控制系統(tǒng)：PLC 配合人機界面，操作界面直觀簡單。
6.為了防止材料曲翹進(jìn)入壓膜滾輪進(jìn)行貼膜，在進(jìn)入壓膜滾輪前方加裝兩組
將材料前端曲翹的兩個角吹平。
8.保護(hù)膜前后兩邊均預(yù)留 10mm 余量，防止刀片切傷產(chǎn)品。
9.進(jìn)出料傳送采用輪片式滾輪傳送，滾輪軸間距60mm輪片間距20mm滾輪直
徑40mm（滾輪材質(zhì)及樣式與蝕刻線滾輪一致），滾輪傳動采用麥高迪聚氨脂
的同步帶，裝有檔料定位裝置，用于防止材料沖過定位線，導(dǎo)致材料片與片
間隔不準(zhǔn)。
10.進(jìn)料緩沖段、進(jìn)料整列段、出料緩沖段、出料整列段均為動力傳送。
11.覆膜壓輪貼合入口配有一組靜電。
12.覆膜滾輪與出料滾輪兩組動力同步傳送
13.收料機械手：
A.移料機械手采用伺服機驅(qū)動，導(dǎo)軌定向，運行平穩(wěn)順暢
B.采用真空吸盤吸附產(chǎn)品，氣缸驅(qū)動吸盤升降
C.產(chǎn)品可通過機械手抓取從出料段轉(zhuǎn)移至收料盤上
14.收料工位：
A.工位包含上下兩層料盤，每層可收100片產(chǎn)品，約10mm厚MAX收料產(chǎn)
品500*600mm
B.料盤升降采用氣缸驅(qū)動，導(dǎo)柱方向
C.收料完成后，并切換至另一層收料
D.收料位于流水線后方
