產品詳情
低速推流器技術要求
江蘇杜安環保QJB5.5/4-1800/2-43/P低速推流器
水下推流器技術說明
低速推進器廠家
（1）一般要求
A. 藍深集團根據池型和水深，合理設定攪拌器和推流器的安裝位置，校核并確定攪拌器和推流器的數量及功率，并提供設計圖紙及性能曲線。
B. 潛水攪拌器采用中轉速螺旋槳，螺旋槳為3個葉片帶導流環。
C. 潛水推流器應為低轉速，2槳式葉輪。
D. 推流器和攪拌器工作時，要求池底水平流速大于0.3m/s，以防發生沉淀。
E. 推流器和攪拌器應能沿導桿上下移動，升降自如，并可進行水平和垂直方向的調整，并設有安全制動裝置。
F. 導桿及吊架應有足夠的強度和剛度，在推流器起放過程中不允許有任何變形產生。
（2）技術要求
A. 潛水推流器應采用具有良好自清功能、工作時無振動、且經過優化設計的軸流葉輪，強化聚氨脂鑄造槳葉，并經過動平衡試驗。葉輪應能高效地攪拌推動池底流體的流動。所有槳葉都應具有相同的形狀。
B. 葉輪和軸之間采用鍵連接固定在軸的端部，并加以密封，葉輪和軸必須采用鎖定裝置以防葉輪和軸無論是正轉還是偶爾發生反轉都不會發生松動。
C. 葉輪應作動平衡和靜平衡試驗.
D. 槳葉根部應有足夠的強度，在規定的運行工況下不允許有任何開裂等情況發生。
E. 潛水攪拌器應與電機同軸。攪拌器螺旋槳的軸須是電機軸的延伸。藕聯將不予接受。
F. 所有軸承的設計壽命最小為100000小時。
G. 每臺攪拌器應配有一個雙機械密封系統。密封在油腔內運行，該油腔能以一穩定的流速對重疊的密封面進行潤滑。
（3）電機
A. 推流器/攪拌器的電機應為潛水電機，定子繞組和定子進線的絕緣等級為F級絕緣溫度155°C，電機的防護等級為IP68。
B. 電機應設計成可連續處理攪拌40°C的介質，每小時起動10次。為監控每相繞組上的溫度，在定子進線線圈中應裝有熱敏開關，可與電機過載保護相連接并與控制柜相連接。
C. 潛水電機和攪拌機均應由同一制造商制造。投標方需提供電機的每個保護傳感器的信號規格，保證信號能傳送到MCC。
D. 電機的定子繞組需安裝超溫傳感器。
E. 安裝防滲漏傳感器防止液體進入定子繞組。
F. 水檢測裝置應安裝在電機的電纜接線室內。
G. 電機的額定功率應大于規定點軸功率的1.1倍。
（4）電纜進線密封
A. 電纜進線密封設計應能消除一定的扭矩以形成一個防水的潛水密封。該密封應保證電纜的更換，不能用環氧，硅或其它二次密封系統進行密封。
B. 電纜接頭部分，應采取措施防止由于溫差引起的電纜內外空氣交換。
C. 電纜在水中應進行適當的固定，應提供固定裝置。
（4）電控柜
現場控制箱由制造商配套提供，控制箱采用可透視雙層門，不銹鋼304材質，支架也采用不銹鋼304材質，可牢固固定；板件厚度不小于1.5mm，室外防護等級為IP55，室內防護等級不低于IP4X，箱內安裝保護開關、控制開關和邏輯元件等，面板安裝多功能表、轉換開關、開、停按鈕和急停按鈕、運行指示燈，當設備出現故障時，能停止設備的運行。
江蘇杜安環保根據提供設備的性能要求及上述控制要求，投標時提出完整的每臺控制箱的電氣控制原理圖，接線圖、電氣元件位置總圖、具體接線圖標號和電氣元件配置一覽表。
需具有“斷路器、交流接觸器、熱繼電器（如需）、變頻器（如需）”等一次元器件及運行功能，主要電氣元器件（斷路器、接觸器、熱繼電器）采用施耐德、ABB或西門子產品。
控制柜內留與PLC系統連接的接線端子并標識清楚，提供完成的控制圖紙并能實現PLC的自動控制。
江蘇杜安環保QJB5.5/4-1800/2-43/P低速推流器材質說明：
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推流器槳葉 |
強化聚氨脂或高強度玻璃鋼 |
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軸 |
AISI 420 |
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機械密封 |
碳化鎢或碳化硅 |
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鏈/鋼絲繩 |
AISI 304 |
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導桿及支架 |
AISI 304 |
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吊架及支座 |
AISI 304 |
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所有連接附件/化學地腳螺栓 |
AISI 316 |
江蘇杜安環保潛水推流器基本性能表
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序號 |
名稱 |
潛水推流器 |
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1 |
主要部件
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軸承NSK 機械密封飛固 潛水電纜 潤滑油32# |
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2 |
測試標準 |
ISO/CD21630 |
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3 |
結構和類型 |
2葉片低速潛水推流器，可拆卸并與潛水電機直接連接，形成一個整體結構。 |
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4 |
性能（連續運轉時間、每小時可以啟動次數） |
能夠每天24小時連續運行,并每小時啟動20次 |
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5 |
主要材料 殼體 葉輪 主軸 機械密封(動/靜環) O-型環 起吊架系統、導桿 螺栓、螺母、墊圈 |
鑄鐵 玻璃鋼 碳化硅/碳化硅 丁腈橡膠
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6 |
葉片轉速 葉片直徑 |
42r/min 2500mm
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7 |
電機保護等級 絕緣等級 電機輸入功率 額定電壓 額定頻率 額定電流 電機級數 電機滿載效率 |
IP68 F級 4kw 380v 50Hz 額定電流的2-3倍 4 76% |
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8 |
保護元器件 |
線圈過載保護開關 油室泄漏保護器 |
