產品詳情
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概述：
金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作機箱、機柜、設備箱、設備外殼 、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，主要工序有剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等。
工藝流程：
一、材料的選用
鈑金加工一般用到的材料有冷軋板(SPCC)、熱軋板(SHCC)、鍍鋅板(SECC、SGCC)，銅(CU)黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板(6061、5052、1010、1060、6063、硬鋁等)，不銹鋼(鏡面、拉絲面、霧面)，根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品其用途及成本上來考慮。
1.冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2.熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。
3.鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。
4.銅;主要用導電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。
5.鋁板;一般用表面鉻酸鹽(J11-A)，氧化(導電氧化，化學氧化)，成本高，有鍍銀，鍍鎳。
6.鋁型材;截面結構復雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。
7.不銹鋼;主要用不作任何表面處理，成本高。
二、折疊圖面審核
要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術要求;則圖面審核是對零件工藝流程編寫的最重要環節。
1.檢查圖面是否齊全。
2.圖面視圖關系，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位。
3.裝配關系，裝配要求重點尺寸。
4.新舊版圖面區別。
5.外文圖的翻譯。
6.表處代號轉換。
7.圖面問題反饋與處埋。
8.材料
9.品質要求與工藝要求
10.正式發行圖面，須加蓋品質控制章。
三、折疊注意事項
展開圖是依據零件圖(3D)展開的平面圖(2D)
1.展開方式要合，要便利節省材料及加工性
2.合理選擇間隙及包邊方式，T=2.0以下間隙0.2，T=2-3間隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊(門板類)
3.合理考慮公差外形尺寸:負差走到底，正差走一半;孔形尺寸:正差走到底，負差走一半。
4.毛刺方向
5.抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(包)，等位置方向，畫出剖視圖
6.核對材質，板厚，以板厚公差
7.特殊角度，折彎角內半徑(一般R=0.5)要試折而定展開
8.有易出錯(相似不對稱)的地方應重點提示
9.尺寸較多的地方要加放大圖
10. 需噴涂保護地方須表示。
概述：
金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作機箱、機柜、設備箱、設備外殼 、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，主要工序有剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等。
工藝流程：
一、材料的選用
鈑金加工一般用到的材料有冷軋板(SPCC)、熱軋板(SHCC)、鍍鋅板(SECC、SGCC)，銅(CU)黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板(6061、5052、1010、1060、6063、硬鋁等)，不銹鋼(鏡面、拉絲面、霧面)，根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品其用途及成本上來考慮。
1.冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2.熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。
3.鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。
4.銅;主要用導電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。
5.鋁板;一般用表面鉻酸鹽(J11-A)，氧化(導電氧化，化學氧化)，成本高，有鍍銀，鍍鎳。
6.鋁型材;截面結構復雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。
7.不銹鋼;主要用不作任何表面處理，成本高。
二、折疊圖面審核
要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術要求;則圖面審核是對零件工藝流程編寫的最重要環節。
1.檢查圖面是否齊全。
2.圖面視圖關系，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位。
3.裝配關系，裝配要求重點尺寸。
4.新舊版圖面區別。
5.外文圖的翻譯。
6.表處代號轉換。
7.圖面問題反饋與處埋。
8.材料
9.品質要求與工藝要求
10.正式發行圖面，須加蓋品質控制章。
三、折疊注意事項
展開圖是依據零件圖(3D)展開的平面圖(2D)
1.展開方式要合，要便利節省材料及加工性
2.合理選擇間隙及包邊方式，T=2.0以下間隙0.2，T=2-3間隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊(門板類)
3.合理考慮公差外形尺寸:負差走到底，正差走一半;孔形尺寸:正差走到底，負差走一半。
4.毛刺方向
5.抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(包)，等位置方向，畫出剖視圖
6.核對材質，板厚，以板厚公差
7.特殊角度，折彎角內半徑(一般R=0.5)要試折而定展開
8.有易出錯(相似不對稱)的地方應重點提示
9.尺寸較多的地方要加放大圖
10. 需噴涂保護地方須表示。
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