產品詳情
產品詳細資料：
瑞典一勝百ASSAB 8407 SUPREME（UDDEHOLM ORVAR SUPREME）高韌性耐熱模具鋼，庫存圓/扁料。
1.一勝百8407 SUPREME熱作鋼簡介
8407化學成分
C
Si
Mn
Cr
V
Mo
0.39
1.0
0.4
5.2
0.9
1.4
8407出廠狀態
軟性退火至約HB185
8407特性應用
一勝百高韌性熱作鋼8407，具有非常出色的韌性與高溫強度，且各向同性、拋光性與抗熱疲勞性優良。此外，8407熱作鋼熱處理尺寸穩定、淬透性好，具良好之完全硬化性。
8407主要應用于高性能高壽命壓鑄、擠壓、鍛造熱作模具及PA、POM、PE、EP等塑料模具，例如鋼鐵熱鍛、發動機模具、車燈模具。
2.一勝百8407 SUPREME熱作鋼品質表現
在一勝百牌號中，"SUPREME"意味著特殊煉鋼技術及嚴格之質量標準，此類鋼擁有很高的純度和顯微組織。與傳統工藝冶煉的H13類模具鋼相比，8407 Supreme展現出更加優異的力學各向等性，這對于有高強度、抗熱疲勞性能要求的模具更具價值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠壓模具等。在實際應用中，8407 Supreme制造的模具可加硬至高于普通H13類材料2HRC的硬度而不會影響韌性，大大提高了模具壽命。
8407性能參數：
溫度
20℃
400℃
600℃
密度
kg/m3
7800
7700
7600
彈性模量
MPa
210000
180000
140000
熱膨脹系數
20℃起10-6/℃
-
12.6
13.2
熱傳導系數
W/m·℃
25
29
30
3.一勝百8407 SUPREME熱作鋼熱處理規范
-
1）軟性退火：保護環境中加熱至850℃，均熟之后以每小時10℃速度爐中冷卻至650℃，空冷。
-
2）消除應力：8407鋼經粗加工后，需進行應力消除，加熱至650℃，保溫2小時，爐冷至500℃，空冷。
-
3）8407淬火：預熱溫度為600-850℃，兩階段預熱，奧氏體化溫度為1020~1050℃，通常為1020-1030℃。
-
淬火介質：高速氣體/循環氣氛；真空或足夠正壓力的高速氣體，可采用分級淬火來控制變形或淬火裂紋；在450-550℃的鹽浴爐或流動粒子爐中分級淬火，然后空冷；在約180-220℃的鹽浴爐或流動粒子爐中分級淬火，然后空冷；溫油。當鋼材溫度冷至50-70℃時，應立即回火。為了使8407熱作鋼獲得的性能，可提高淬冷速度，但是不能因此造成過度嚴重的變形或開裂。
-
4）8407回火：根據所需硬度選擇適當的回火溫度。 回火至少兩次，必須冷卻至室溫方可再次回火。回火溫度為250℃，保溫至
少兩小時。應避免以425-550℃之間溫度回火，以避免回火脆性。
瑞典一勝百ASSAB 8407 SUPREME（UDDEHOLM ORVAR SUPREME）高韌性耐熱模具鋼，庫存圓/扁料。
1.一勝百8407 SUPREME熱作鋼簡介
| 8407化學成分 | C | Si | Mn | Cr | V | Mo |
| 0.39 | 1.0 | 0.4 | 5.2 | 0.9 | 1.4 | |
| 8407出廠狀態 | 軟性退火至約HB185 | |||||
| 8407特性應用 |
一勝百高韌性熱作鋼8407，具有非常出色的韌性與高溫強度，且各向同性、拋光性與抗熱疲勞性優良。此外，8407熱作鋼熱處理尺寸穩定、淬透性好，具良好之完全硬化性。 8407主要應用于高性能高壽命壓鑄、擠壓、鍛造熱作模具及PA、POM、PE、EP等塑料模具，例如鋼鐵熱鍛、發動機模具、車燈模具。 |
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2.一勝百8407 SUPREME熱作鋼品質表現
在一勝百牌號中，"SUPREME"意味著特殊煉鋼技術及嚴格之質量標準，此類鋼擁有很高的純度和顯微組織。與傳統工藝冶煉的H13類模具鋼相比，8407 Supreme展現出更加優異的力學各向等性，這對于有高強度、抗熱疲勞性能要求的模具更具價值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠壓模具等。在實際應用中，8407 Supreme制造的模具可加硬至高于普通H13類材料2HRC的硬度而不會影響韌性，大大提高了模具壽命。
8407性能參數：
| 溫度 | 20℃ | 400℃ | 600℃ |
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密度 kg/m3 |
7800 | 7700 | 7600 |
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彈性模量 MPa |
210000 | 180000 | 140000 |
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熱膨脹系數 20℃起10-6/℃ |
- | 12.6 | 13.2 |
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熱傳導系數 W/m·℃ |
25 | 29 | 30 |
3.一勝百8407 SUPREME熱作鋼熱處理規范
- 1）軟性退火：保護環境中加熱至850℃，均熟之后以每小時10℃速度爐中冷卻至650℃，空冷。
- 2）消除應力：8407鋼經粗加工后，需進行應力消除，加熱至650℃，保溫2小時，爐冷至500℃，空冷。
- 3）8407淬火：預熱溫度為600-850℃，兩階段預熱，奧氏體化溫度為1020~1050℃，通常為1020-1030℃。
- 淬火介質：高速氣體/循環氣氛；真空或足夠正壓力的高速氣體，可采用分級淬火來控制變形或淬火裂紋；在450-550℃的鹽浴爐或流動粒子爐中分級淬火，然后空冷；在約180-220℃的鹽浴爐或流動粒子爐中分級淬火，然后空冷；溫油。當鋼材溫度冷至50-70℃時，應立即回火。為了使8407熱作鋼獲得的性能，可提高淬冷速度，但是不能因此造成過度嚴重的變形或開裂。
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4）8407回火：根據所需硬度選擇適當的回火溫度。 回火至少兩次，必須冷卻至室溫方可再次回火。回火溫度為250℃，保溫至
少兩小時。應避免以425-550℃之間溫度回火，以避免回火脆性。
