產(chǎn)品詳情
外墻體免拆建筑模板設備 性能指標詳細介紹
FS免拆外模板復合保溫一體化生產(chǎn)線施工技術(shù)研究
1.施工技術(shù)要求
1）FS免拆復合外模板保溫體系施工時，現(xiàn)場應建立相應的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量和檢驗制度，并編制專項施工方案，向施工人員進行培訓和技術(shù)交底。
2）復合保溫板運輸時應輕拿輕放，材料進入施工現(xiàn)場后，驗收，并按規(guī)定取樣復驗；各種材料應分類貯存平放碼垛，且不宜露天存放，應有防雨、防曬措施；在平整干燥的場地，高不超過20層；存放過程中應采取防潮、防水等保護措施，貯存期及條件應復合產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。
3）砌筑砂漿和抹面砂漿材料宜選用預拌砂漿，并按照產(chǎn)品說明書的要求配制，配制好的材料應在規(guī)定時間內(nèi)用完，嚴禁過時使用。
4）FS免拆復合外模板保溫體系完工后應做好成品保護。施工產(chǎn)生的墻體缺陷，如穿墻套管、腳手眼、孔東等，應按照施工方案采取隔斷熱橋措施，不得影響墻體熱工性能。
2.施工工藝流程及施工方法
1）施工工藝流程：
FS免拆復合保溫外模板排版→裁割→安裝連接件→彈線→綁扎鋼筋及墊塊→立復合保溫外模板→立內(nèi)側(cè)模板→穿對拉螺栓→立模板木方次楞→立模板雙鋼管主楞→調(diào)整固定模板位置→澆筑混凝土→拆除模板主次楞→砌筑自保溫砌體→拼縫及陰陽角處抗裂處理→水泥抗裂砂漿抹面→飾面層施工。
2）施工操作要點：
〈1〉確定拍板分隔方案：根據(jù)外墻尺寸確定拍板分隔方案并繪制安排版圖，盡量使用主規(guī)格復合保溫外模版。
〈2〉復合保溫外模版裁割：對于無法用主規(guī)格安裝的部位，應事先在施工現(xiàn)場用切割鋸切割成為復合要求的尺寸。
〈3〉安裝連接件：在施工現(xiàn)場用，鉆在復合保溫模板預定位置穿孔，安裝連接件，每平方米不少于5個。門窗洞口處可增設連接件。
〈4〉彈線：復合保溫模板安裝前應根據(jù)設計圖紙和排板圖復核尺寸，并設計安裝控制線。彈出每塊板的安裝控制線。
〈5〉綁扎鋼筋及墊塊：外墻鋼筋綁扎驗收后在鋼筋內(nèi)外兩側(cè)綁扎C20水泥砂漿墊塊（3~4塊/m2）。
〈6〉立復合保溫外模板：根據(jù)設計排板圖的分隔方案安裝復合保溫外模板，并用綁扎鋼絲將連接件與鋼筋綁扎定位，先安裝外墻陰陽角處板，后安裝主墻板。
〈7〉立外墻內(nèi)側(cè)模板：根據(jù)混凝土施工驗收規(guī)范和建筑模板安全技術(shù)規(guī)范的要求，采用傳統(tǒng)做法，安裝外墻內(nèi)側(cè)木（竹）膠合板和木方次楞、鋼管主楞。
〈8〉安裝對立螺栓：根據(jù)每層墻、柱高度按傳統(tǒng)模板施工方法確定對拉螺栓間距，用，鉆在復合保溫模板和內(nèi)側(cè)模板相應位置開洞，穿入對拉螺栓并初步調(diào)整螺栓。
〈9〉安裝模板主次楞：立外墻外側(cè)豎向（40×70mm或50×80mm）次楞，橫向安裝水平向2根48×3.5鋼架管為主楞，固定內(nèi)外模板、主次楞，調(diào)整模板寬度和垂直度，使之達到施工要求。
〈10〉混凝土澆注：混凝土澆注應用II型鍍鋅鐵皮扣在復合保溫模板上口形成保護帽。混凝土坍落度應符合泵送混凝土對流動度的要求。
3）內(nèi)外側(cè)及主、次楞拆除內(nèi)外模板、主次楞的拆除時間和要求應按照《混凝土施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203–2002）和《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162–2008）的規(guī)定執(zhí)行。
4）砌筑自保溫砌體
外圍護結(jié)構(gòu)填充墻體自保溫砌體施工按照相應和山東省砌體設計規(guī)范和規(guī)程的規(guī)定施工，且自保溫砌塊外側(cè)應同復合保溫模板外側(cè)在同一垂直立面上。
5）拼縫及陰陽角處抗裂處理
FS免拆復合保溫模板拼縫處、陰陽角以及與自保溫砌體相交處，用聚合物砂漿抹壓找平，并鋪設200mm寬耐堿玻纖網(wǎng)格布，加強抗裂措施處理。
6）水泥抗裂砂漿抹面
FS免拆復合保溫模板與自保溫砌體外側(cè)應整體分層抹壓20mm水泥抗裂砂漿，使外立面平整，復合驗收要求。
7）飾面層施工
涂料或面磚飾面層應按照《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50411-2007）做法施工。
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