產(chǎn)品詳情
磨床配套小型布袋除塵器結(jié)構(gòu)簡單合理，占地面積小，作為一種高效除塵設(shè)備，目前已廣泛應(yīng)于各工業(yè)部門，用戶可根據(jù)其生產(chǎn)工藝、處理風(fēng)量大小，選擇不同的型號的吸塵器。
磨床配套小型布袋除塵器由除塵器本體、保護系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)（包括油水分離器、管路）、控制系統(tǒng)（包括儀器儀表、電控柜、現(xiàn)場操作柜）等組成。
磨床配套小型布袋除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由進口處氣流均布裝置均勻進入過濾室。氣流通過阻流加導(dǎo)流型氣流分布裝置的適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，從側(cè)面及下部全方面均勻進入袋室，整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進風(fēng)道內(nèi)通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在煙氣導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱、排風(fēng)管排出。
濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)配有噴吹管，噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。
隨著過濾工況的進行，當(dāng)濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（定時控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管噴射氣量空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。
落入灰斗中的粉塵經(jīng)由輸灰設(shè)施集中送出。除塵器的控制（包括清灰控制）采用時間控制。
1．開車前的準(zhǔn)備工作：
﹙1﹚保持控制室內(nèi)外、風(fēng)機現(xiàn)場、設(shè)備平臺及周圍整潔無雜物。
﹙2﹚檢查主風(fēng)機有無異常情況、各地腳螺栓及墊鐵有無松動。
﹙3﹚檢查各管路無漏氣，氣壓是否正常。
2.氣路系統(tǒng)運行前檢查：
﹙1﹚運行前對各管路掃氣10-15分鐘。
﹙2﹚保證壓縮空氣管路暢通，調(diào)整空氣壓力0.5MPa,然后向設(shè)備儲氣包供氣。
﹙3﹚打開儲氣包排污閥，將油、水排盡后關(guān)閉。
﹙4﹚將各噴吹機構(gòu)逐一進行檢查，有無積水、漏氣。
﹙5﹚檢查并確認氣路已暢通。
3.除塵器主要設(shè)備檢查：
﹙1﹚濾袋材質(zhì)為：500g/m2針刺呢。一年更換一次。
﹙2﹚排氣煙囪若有冒煙現(xiàn)象，則布袋損壞，確定布袋破損，進行檢查更換。
﹙3﹚除塵器進行大系統(tǒng)檢修作業(yè)時，系統(tǒng)須停止運行。
﹙4﹚經(jīng)常檢查灰倉儲灰。
4.正常運行中的維護：
設(shè)備正常運行時，每數(shù)小時檢查一次，順序可從控制機構(gòu)、主風(fēng)機、電機到除塵器的運行系統(tǒng)，并對所有運動部件每月做一次常規(guī)
檢查。
﹙1﹚風(fēng)機運行是否平穩(wěn)，有無異響。若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)迅速采取有效措施，并及時匯報。
﹙2﹚在設(shè)備正常運行中，按技術(shù)參數(shù)進行控制，并作好記錄。
﹙3﹚各儀表、指示燈顯示是否正常，各開關(guān)位置是否正確。
﹙4﹚配電柜、控制箱運行有無異響、異味、冒煙等現(xiàn)象。
﹙5﹚除塵器各部件功能是否完好，管道是否暢通，有無缺陷。
5.系統(tǒng)管路檢查維護：
﹙1﹚定期檢查管道積灰破損，及時進行清理、修復(fù)。
﹙2﹚定時將灰倉積灰卸盡。
