產品詳情
| 牌號 | 1.4418不銹鋼板和鋼帶 | ||||||||
| X4CrNiMo16-5-1 | |||||||||
| 對應標準 | NF EN 10088-2-2005 | ||||||||
| 普通用途不銹鋼板和鋼帶的交貨技術條件 | |||||||||
| Part2:Technical delivery conditions for sheet/plate and strip of corrosion resisting steels for general purposes | |||||||||
| 歸類 | 馬氏體不銹鋼 | ||||||||
| 標簽 | 標準等級 | ||||||||
| X4CrNiMo16-5-1 化學元素成分含量(%) | |||||||||
| 成分 | C | Si | Mn | P | S ① | Cr | Ni | Mo | N |
| 最小值 | - | - | - | - | - | 15 | 4 | 0.8 | 0.02 |
| 最DA值 | 0.06 | 0.7 | 1.5 | 0.04 | 0.015 | 17 | 6 | 1.5 | - |
| ◎ 未經買方同意，不得隨意向鋼中添加表中未列的元素，冶煉精加工除外。采取一切必要措施以防在廢鋼和生產原料中帶入這些元素，因為其會削弱鋼的機械性能，降低鋼的適用性。 | |||||||||
| ◎ 在詢價和訂購時可商定更嚴格的碳含量范圍。 | |||||||||
| ① 特定的硫含量范圍可以提高特定的性能。機械加工時,建議硫含量（S）控制在0.015 % ~ 0.03 %范圍內。焊接時，建議硫含量（S）控制在0.008 % ~ 0.03 %范圍內。拋光時，建議硫含量（S）控制在0.015%以內。 | |||||||||
| X4CrNiMo16-5-1 機械性能 | |||||||||
| 條件 | 熱處理或狀態 | 抗拉強度 | 屈服點 | 斷后伸長率或延伸率 | 沖擊吸收能量 | ||||
| σb | σs | δ | KV2 | ||||||
| Mpa | Mpa | % | J | ||||||
| 熱軋中厚板：T ≤ 75mm② | +QT840 | 840~1100 | ≥660 | ≥ 14① | T ＞10mm：≥ 55 | ||||
| ◎ T-厚度；l-縱向; t-橫向 | |||||||||
| ◎ +A=軟化退火；+QT=淬火及回火；+P=沉淀硬化；+AT=固溶退火；+SR=消除應力 | |||||||||
| ① T＜3mm時適用于標距為80mm、寬度為20mm的試件。也可以使用標距為50mm、寬度為12.5mm的試件。T ≥3mm時適用于標距為5.65√S的試件。 | |||||||||
| ② T＞75mm時機械性能可商定。 |
