產品詳情
電動閘閥電動閘閥結構特點
①閥門采用壓力自緊式密封或閥體、閥蓋墊片密封結構，值得信賴！使用安全可靠。②閥瓣采用雙閘板中間帶萬向頂結構，能自動調整閥瓣與閥座密封面吻合度，保證閥門的密封。同時此結構維修方便，節約費用，閥瓣互換性較好。③閥瓣、閥座密封面用鈷鉻鎢硬質合金由等離子噴焊而成，密封面硬度高，耐磨擦，抗擦傷，使用壽命長。④閥桿用滲氮鋼制成，表面氮化處理，硬度高，抗擦傷，耐腐蝕，使用壽命長。⑤電動裝置配有轉矩控制機構、現場操作機構和手、電動切換機構。除就地操作外，還可以進行遠距離操作、PLC控制、4~20mA電流輸入輸出智能控制等。⑥手動閥門由手動機構或撞擊時手輪開啟。減小閥門操作力。⑦閥門可安裝在管道的任何位置，同時根據介質和介質的溫度選擇碳鋼或合金鋼閥門。⑧初次安裝和調試時，必須手動把閥門開到約一半的位置，以免電機相序接反導致閥門或電裝損壞。
電動閘閥結構介紹什么是電動閥：電動閥簡單地說就是用電動執行器控制閥門,從而實現閥門的開和關。其可分為上下兩部分，上半部分為電動執行器，下半部分為閥門。電動閥分兩種：一種為角行程電動閥：由角行程的電動執行器配合角行程的閥使用，實現閥門90度以內旋控制管道流體通斷；另一種為直行程電動閥：由直行程的電動執行器配合直行程的閥使用，實現閥板上下動作控制管道流體通斷。通常在自動化程度較高的設備上配套使用,本閥水平安裝調節精度。
電動閥操作原理：電動閥通常由電動執行機構和閥門連接起來，經過安裝調試后成為電動閥。電動閥使用電能作為動力來接通電動執行機構驅動閥門，實現閥門的開關、調節動作。從而達到對管道介質的開關或是調節目的。
電磁閥是電動閥的一個種類；是利用電磁線圈產生的磁場來拉動閥芯，從而改變閥體的通斷，線圈斷電，閥芯就依靠彈簧的壓力退回。
用途
電動閥的用途：
用于液體、氣體和風系統管道介質流量的模擬量調節，是AI控制。在大型閥門和風系統的控制中也可以用電動閥做兩位開關控制。
可以有AI反饋信號，可以由DO或AO控制，比較見于大管道和風閥等。
開關形式：
電動閥的驅動一般是用電機，開或關動作完成需要一定的時間模擬量的，可以做調節。
工作性質：
電動閥的驅動一般是用電機，比較耐電壓沖擊。電磁閥是快開和快關的，一般用在小流量和小壓力，要求開關頻率大的地方電動閥反之。電動閘閥的開度可以控制，狀態有開、關、半開半關，可以控制管道中介質的流量而電磁閥達不到這個要求。 氣動閘閥：借助壓縮空氣驅動的閥門。
閘閥是一種最常見的啟閉閥，利用閘板（即啟閉件，在閘板中啟閉件稱為閘板或閘門，閘座稱為閘板座）來接通（全開）或截斷（全關）管路中的介質。它不允許作為截流用，使用中應避免將閘板微量開啟，因高速流動的介質的沖蝕會加速密封面的損壞。閘板在垂直于閘門座通道中心線的片面作為升降運動，象閘門一樣截斷管路中的介質，故稱做閘閥。
1、結構緊湊、設計合理、閥門剛性好，通道流暢，流阻系數小。
2、密封面采用不銹鋼和硬質合金，使用壽命長。
3、采用柔性石墨填料板、密封可靠、操作輕便靈活。
4、驅動方式分手動、電動、氣動、齒輪傳動、結構形式；彈性楔式單閥、剛性楔式單閥板和雙閘板型式。
5、廣泛適用于石油、化工、火力發電廠等油品、水、蒸汽管路上作接通或截斷管路中介質的啟閉裝置。
6、閘閥開閉較省力。
7、閘閥介質流向不受限制,不擾流、不降低壓力
閘閥一般由閥桿、閥體、閥蓋、閘板、驅動裝置及其他零件（緊固件、閥桿螺母、密封填料）組成，下面逐一介紹其結構：
閘閥閥桿按運動形式分為明桿（升降軸）和暗桿（旋轉軸），閘閥因此而分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。
1、 明桿閘閥。手輪（或其他驅動裝置）固定在閥桿螺母上，當手輪（或其他驅動裝置）轉動帶動閥桿螺母旋轉時，閥桿作上下移動，從而帶動閘閥作升降運動而啟閉管路。
2、明桿閘閥開啟時，閥桿從手輪上方伸出，可以直接顯示閘閥的開啟程度。閥桿梯形螺紋在閥桿上的上半部，不予介質直接接觸，不受介質腐蝕，而且潤滑方面。因此，它適用于腐蝕性介質、污濁介質和高溫蒸汽介質的閘閥上。閥的啟閉程度可以從螺紋直接看出，便于操作也是其優點之一。不足之處是，由于螺紋外漏，容易黏上空氣中的塵埃，加速螺紋磨損，故應盡量安裝于室內。盡管如此，應用還是較為廣泛。
3、暗桿閘閥。手輪（或其他驅動裝置）固定在閥桿上，閥桿螺紋固定在閘板頂部，當手輪（或其他驅動裝置）轉動時，閥桿螺紋帶動閘板作升降運動。閥桿只能做旋轉運動。優點是，開啟時閥桿不升高，所需安裝空間較小。故它常作為大通道閘閥，或安裝空間受限制的場合。由于閥桿不做升降運動，不能像明桿閘閥那樣，通過閥桿伸出長度來顯示開啟程度，因此，應裝設開度指示器。
暗桿閘閥由于閥桿螺紋部分和閥桿螺母均在閥腔內部與介質接觸，因而，易受介質腐蝕，閥桿螺紋等難于潤滑。
閥體與閥蓋多用于法蘭連接。閥體內的介質通道大多是圓筒形等截面的，對于較大口徑 的閘閥也采用閥座縮口 的，即通道逐漸收縮，通過發閥座后，又逐漸擴大，其優點是：
1、使閥的零件尺寸有所減小，重量減輕，從而節省材料。減小了密封面，精加工量減少。
2、 由于減小了閘板的尺寸，使在閘板上的作用力減小，閘閥的啟閉力相應減小。
因通道收縮會增加水的阻力。故在高壓蒸汽管道上，一般為了減小阻力，常在關閉件之下連一導向管，以減小阻力及防止介質里的微粒落入閥體中。
按閘板的形式可分為鍥式平行式。
1、鍥式閘板。鍥式閘板其密封面與閘板垂直中心線成一定傾角，傾角的大小取決于介質的溫度和通經的大小。一般介質溫度越高，通經越大，傾角越大，以防止溫度變化時閘板被卡住，無法開啟。鍥式閘板起密封性比平行式好?？捎迷诟邏洪l閥上。
鍥式閘板又分彈性閘板、鍥式閘板和鍥行雙閘板。
a、 彈性閘板。閘板的垂直平分面上加工出一個環形溝槽，從而使閘板具有一定的彈性。正是這彈性變形，在閘板閉合時，補償閘板密封面上與閥座密封面之間鍥角的偏差，到達好的吻合，以保證密封。
彈性閘閥密封面可靠。適用于各種壓力和溫度的中小口徑閘閥，要求介質中含固體微粒要少，以防擠塞在閘板環形槽內，影響彈性密封性。
b. 鍥式單閘板，它是整體的鍥式閘板。啟閉過程中密封面易發生擦傷，溫度變化易使閘板鍥住。他是用于常溫、中溫、各種壓力的閘板。
c. 鍥式雙閘板，它是由兩塊閘板組合而成，用球面頂心絞接成鍥形閘板。其優點是對密封面角度的精度要求較低；閘板密封面磨損后可以在頂心處加墊片補償；溫度變化不易引起卡主現象，也不宜擦傷。由于閘板是活動連接的，且零件較多，在粘性介質中容易粘結，影響密封。特別是上下擋板常年銹蝕后閘板任意脫落。它通常用于通水、蒸汽、煤氣管路上。
2、平行式閘板。平行式閘板是閘板兩密封面互相平行，并與通道中心線垂直。平行式閘板可分為平行式但閘板和平行式雙閘板兩種。
a． 平行式單閘板，結構簡單，加工方面，但密封性較差。適用于中、低壓；大、中口徑，常用于通油類或煤氣，天然氣的管路上。
b． 平行式雙閘板，它的特點剛好與平行式單閘板相反。按其結構又可分為自動密封式和撐開式兩種。
自動密封式平行雙閘板閘閥。閘閥是有兩塊圓盤組成，圓盤都套在閥桿的吊環內，依靠介質的壓力把兩塊圓盤都壓向介質出口一端的閘板座密封面上，達到單面密封的目的。若在低壓時密封性就較差。因此，在兩塊圓盤中間放置一個彈簧，靠彈簧力作用，把圓盤壓緊在閥座上實現密封。該閥啟閉時易擦傷和磨損。故較少采用。
撐開式平行雙閘板閘閥。又分為上頂鍥和下頂鍥兩種。兔2-5為上頂鍥式平行雙閘板。在關閉閘板時，當閘板下降到底后，閥桿繼續向前運動，迫使頂鍥向下，在頂鍥作用下兩閘板在水平方向向背運動，產生密封力，達到密合。
閥在關閉時，依靠閥桿推動閘板，再通過頂鍥往上頂，靠閘板和頂鍥的斜面相接觸，使閘板向兩邊分開，接觸閥座達到關閉的目的。
電動閘閥的主要零部件材質
|
閥體/閥蓋 |
ZG1Cr18Ni9Ti |
ZG00Cr18Ni10 |
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti |
ZG00Cr17Ni14Mo2 |
WCB |
|
零件名稱 |
ZG1Cr18Ni9Ti |
ZG00Cr18Ni10 |
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti |
ZG00Cr17Ni14Mo2 |
WCB |
|
閘板 |
ZG1Cr18NI9Ti |
ZG00Cr18Ni10 |
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti |
ZG00Cr17Ni14Mo2 |
1Cr13 |
|
閥桿 |
1Cr18Ni9Ti |
ooCr18Ni10 |
1Cr18Ni12Mo2Ti |
ooCr17Ni14Mo2 |
1Cr13 |
|
填料 |
PTFE編織 |
PTFE編織 |
PTFE編織 |
PTFE編織 |
石墨Graphite |
|
墊片 |
304L+PTFE |
304L+PTFE |
316L+PTFE |
316L+PTFE |
石墨+304 Graphite+304 |
|
壓蓋 |
ZG1Cr181Ni10 |
ZG00Cr18Ni10 |
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti |
ZG00Cr17Ni14Mo2 |
WCB |
|
填料壓環 |
1Cr18Ni9Ti |
00Cr18Ni10 |
1Cr18Mi12Mo2Ti |
00Cr17Ni14Mo2 |
1Cr13 |
|
螺栓 |
1Cr171Ni2 |
1Cr171Ni2 |
1Cr171Ni2 |
1Cr171Ni2 |
35CrMoA |
|
螺母 |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni9Ti |
45 |
主要尺寸
|
GB 1.6MPa(BTL) |
|||||||||||||||
|
DN |
50 |
65 |
80 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
600 |
700 |
800 |
|
L |
250 |
265 |
280 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
550 |
600 |
650 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
|
H（開） |
415 |
450 |
530 |
620 |
850 |
1035 |
1245 |
1450 |
1475 |
1885 |
2010 |
2180 |
2345 |
2700 |
2850 |
|
H1(配DZW) |
620 |
715 |
765 |
840 |
875 |
1015 |
1135 |
1375 |
1485 |
1890 |
1990 |
2040 |
2285 |
2345 |
2680 |
|
D0 |
240 |
240 |
280 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
500 |
600 |
700 |
750 |
800 |
850 |
950 |
|
Wt/(Kg) |
22 |
30 |
44 |
47 |
96 |
160 |
228 |
300 |
388 |
566 |
900 |
1195 |
1450 |
2100 |
2620 |
|
GB 2.5MPa |
|||||||||||||
|
DN |
50 |
65 |
80 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
600 |
|
L |
250 |
265 |
280 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
550 |
600 |
650 |
700 |
800 |
|
H（開） |
415 |
450 |
530 |
620 |
850 |
1035 |
1245 |
1450 |
1475 |
1885 |
2010 |
2180 |
2345 |
|
H1(配DZW) |
620 |
715 |
765 |
840 |
1015 |
1135 |
1375 |
1485 |
1485 |
1920 |
1990 |
2040 |
280 |
|
D0 |
240 |
240 |
280 |
320 |
400 |
400 |
450 |
500 |
500 |
600 |
700 |
700 |
800 |
|
Wt(Kg) |
23 |
32 |
46 |
67 |
112 |
218 |
290 |
324 |
430 |
650 |
1010 |
1250 |
1525 |
|
GB 4.0MPa |
|||||||||||||
|
DN |
50 |
65 |
80 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
600 |
|
L |
250 |
280 |
310 |
350 |
450 |
550 |
650 |
750 |
850 |
950 |
1050 |
1150 |
1350 |
|
H（開） |
415 |
450 |
565 |
590 |
885 |
1065 |
1250 |
1530 |
1675 |
1900 |
2060 |
2250 |
2575 |
|
D0 |
240 |
240 |
280 |
320 |
400 |
500 |
550 |
640 |
640 |
750 |
750 |
800 |
900 |
|
Wt/RF(Kg) |
28 |
35 |
47 |
68 |
150 |
235 |
374 |
550 |
680 |
905 |
|
|
|
|
GB 6.4MPa |
|||||||||||||
|
DN |
50 |
65 |
80 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
600 |
|
L |
250 |
280 |
310 |
350 |
450 |
550 |
650 |
750 |
850 |
950 |
1050 |
1150 |
1350 |
|
H（開） |
505 |
545 |
605 |
665 |
980 |
1120 |
1330 |
1680 |
1730 |
1980 |
2130 |
2500 |
2660 |
|
D0 |
280 |
280 |
320 |
400 |
450 |
55 |
550 |
640 |
750 |
800 |
900 |
900 |
1000 |
|
Wt/(Kg) |
44 |
64 |
84 |
119 |
266 |
388 |
500 |
550 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
GB 10.0MPa |
||||||||
|
DN |
50 |
65 |
80 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
|
L |
250 |
280 |
310 |
350 |
450 |
550 |
650 |
750 |
|
H（開） |
505 |
545 |
605 |
665 |
980 |
1320 |
1580 |
1810 |
|
D0 |
280 |
280 |
320 |
400 |
450 |
550 |
550 |
640 |
|
Wt/(Kg) |
48 |
65 |
85 |
120 |
268 |
446 |
535 |
670 |
使用安裝注意事項
閘閥可安裝在水平管路或垂直管路上，單雙閘板閘閥應安裝在水平管路上，且手輪應位于閥門上方，不允許朝下安裝。閘閥介質流動方向不受限制。
閘閥通常采用法蘭連接，特殊場合也有用焊接連接的。
對于大口徑及高壓的閘閥，啟閉力矩較大。為了減小啟閉力矩，可采用安裝旁通閥的辦法。旁通閥安裝在主閘閥外部，它的進出口與主閘閥的兩側練練連接，并聯聯通。主閘閥開啟前應先開通旁通閥，進入閥后，使主閘閥閘板前后的壓力差減小，從而減小主閘閥的開啟力矩。旁通閥口徑的選用應根據主閥口徑和使用要求考慮。
閘閥是截斷閥，密封性能不及截止閥。閘閥主要“職責”是“斷流”，以及以最小的阻力：“續流”。它不宜用作調節介質的流量和壓力，如長期用于調節，密封面易被介質沖刷磨損，影響密封性能。
閘閥的介質溫度、壓力，對使用的可靠性應引起注意。在高溫、高壓時，由于溫度的變化可能使閘板鍥死，同時因各處介質溫度不均勻，易產生不密封現象。鍥式但閘板閥尤為明顯。
