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方底鋁箔袋無溶劑復合鍍鋁轉移現象
方底鋁箔袋無溶劑復合主要原因及處理方法
(1)上膠量過大。上膠量要適當，上膠量過小，無疑會造成復合牢度較小，容易剝離；但上膠量太大導致揮發(fā)假干。其次，涂布的膠量大，固化時間長，對鍍鋁層的滲透作用就強。所以應該根據基材和用途，經過小試來確定合理的工藝參數，選擇一個合理的上膠量。
(2)熟化條件不良，主要是熟化溫度過高。控制固化時間，適當降低熟化溫度可以減少鍍鋁的轉移。
(3)膠水混配比例不正確。降低固化劑比例在一定范圍內可以改善鍍鋁轉移，具體方法是在配工作膠液時，減少固化劑的用量，使主劑與固化劑的交聯反應程度有所降低，從而減少了膠膜的脆性，使其保持良好的柔韌度和伸展性從而控制鍍鋁層的轉移。
(4)膠粘劑選型不正確。選用合適或專用的膠粘劑。在復合鍍鋁膜時，不要使用粘度太低的膠粘劑，因為低粘度的粘合劑分子量小，分子間的作用力較弱，較強的分子活性容易滲透到鍍鋁里面影響鍍鋁的附著能力。
(5)基材本身質量差。改換適應的基材。
(6)操作張力過大，將鍍鋁膜拉傷導致彈性變化，導致轉移。控制好張力，在鍍鋁放卷時，張力必須控制好。原因是鍍鋁膜在張力作用下會拉伸，產生彈性形變。其鍍鋁層相應地容易松動，附著力也相對減小了。
(7)殘留溶劑過大會破壞鍍鋁，因為鍍鋁薄膜的鍍鋁層比較薄，難免會有一些針孔，殘留的溶劑滲透進鍍鋁層破壞鋁層造成鍍鋁轉移。
方底鋁箔袋無溶劑復合主要原因及處理方法
(1)上膠量過大。上膠量要適當，上膠量過小，無疑會造成復合牢度較小，容易剝離；但上膠量太大導致揮發(fā)假干。其次，涂布的膠量大，固化時間長，對鍍鋁層的滲透作用就強。所以應該根據基材和用途，經過小試來確定合理的工藝參數，選擇一個合理的上膠量。
(2)熟化條件不良，主要是熟化溫度過高。控制固化時間，適當降低熟化溫度可以減少鍍鋁的轉移。
(3)膠水混配比例不正確。降低固化劑比例在一定范圍內可以改善鍍鋁轉移，具體方法是在配工作膠液時，減少固化劑的用量，使主劑與固化劑的交聯反應程度有所降低，從而減少了膠膜的脆性，使其保持良好的柔韌度和伸展性從而控制鍍鋁層的轉移。
(4)膠粘劑選型不正確。選用合適或專用的膠粘劑。在復合鍍鋁膜時，不要使用粘度太低的膠粘劑，因為低粘度的粘合劑分子量小，分子間的作用力較弱，較強的分子活性容易滲透到鍍鋁里面影響鍍鋁的附著能力。
(5)基材本身質量差。改換適應的基材。
(6)操作張力過大，將鍍鋁膜拉傷導致彈性變化，導致轉移。控制好張力，在鍍鋁放卷時，張力必須控制好。原因是鍍鋁膜在張力作用下會拉伸，產生彈性形變。其鍍鋁層相應地容易松動，附著力也相對減小了。
(7)殘留溶劑過大會破壞鍍鋁，因為鍍鋁薄膜的鍍鋁層比較薄，難免會有一些針孔，殘留的溶劑滲透進鍍鋁層破壞鋁層造成鍍鋁轉移。
