產(chǎn)品詳情
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pa的外觀為透明或不透明乳白色或淡黃色的粒料，表觀角質(zhì)、堅(jiān)硬，制品表面有光澤。 pa的吸水率比較大，酰胺基的比例越大，吸水率越高。pa屬于自熄性塑料，燃燒時(shí)有燒焦的羊毛或指甲味。pa屬中等阻隔性塑料，阻隔性隨酰胺基/亞甲基的比例增大而提高，以pa6的阻隔效果。pa6的o2透過(guò)系數(shù)為25～40㎝3-㎜/㎡-d-mpa co2透過(guò)系數(shù)為150～200㎝3-㎜/㎡-d-mpa h2o透過(guò)系數(shù)為150g-㎜/㎡-d-mpa。 力學(xué)性能: pa在室溫下的拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度都較高，但沖擊強(qiáng)度不如pc和pom高。隨溫度和濕度的升高，拉伸強(qiáng)度急劇下降，而沖擊強(qiáng)度則明顯提高。玻璃纖維增強(qiáng)pa的強(qiáng)度受溫度和濕度影響較小。 pa的耐疲勞性較好，僅次于pom，玻纖增強(qiáng)處理后還可提高50%左右。 pa的抗蠕變性較差，不適于制造精密的受力制品，但玻纖增強(qiáng)后可改善。 pa的耐摩擦性和耐磨損性?xún)?yōu)良，是一種常用的耐磨性塑料品種。其中，不同品種的摩擦因數(shù)相差不大，無(wú)油潤(rùn)滑摩擦因數(shù)僅為0.1～0.3。耐磨性以pa1010。pa中加入二硫化鉬、石墨、f4及pe等可進(jìn)一步改進(jìn)摩擦性和耐磨性。 熱學(xué)性能:pa的熱變形溫度都不高，一般在50～75℃。用玻璃纖維增強(qiáng)后可提高4倍以上，高達(dá)200℃pa的熱導(dǎo)系數(shù)很小，僅為0.16～0.4w/m-k。pa的線膨脹系數(shù)較大，并隨結(jié)晶度增大而下降。環(huán)境性能: pa耐化學(xué)穩(wěn)定性?xún)?yōu)良，可耐大部分有機(jī)溶劑如醇、芳烴、酯及酮等，尤其是耐油性突出。但pa的耐酸、堿、鹽性不好，可導(dǎo)致溶脹，危害的無(wú)機(jī)鹽為氯化鋅。pa可溶于甲酸及酚類(lèi)化合物。pa的耐光性不好，在陽(yáng)光下強(qiáng)度很快下降并變脆，因此不可用于戶(hù)外。 pa6的應(yīng)用： 工業(yè)生產(chǎn)中泛用于制造軸承、圓齒輪、凸輪、傘齒輪、各種滾子、滑輪、泵葉輪、風(fēng)扇葉片、蝸輪、推進(jìn)器、螺釘、螺母、墊片、高壓密封圈、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、軟管、電纜護(hù)套、剪切機(jī)滑輪套、牛頭刨床滑塊、電磁分配閥座、冷陳設(shè)備、襯墊、軸承保持架、汽車(chē)和拖拉機(jī)上各種輸油管、活塞、繩索、傳動(dòng)皮帶，紡織機(jī)械工業(yè)設(shè)備零霧料，以及日用品和包裝薄膜等 pa6的加工工藝： 干燥處理：由于pa6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意，如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過(guò)8小時(shí)，建議進(jìn)行溫度為105℃，8小時(shí)以上的真空烘干。 熔融溫度：230-280℃，對(duì)于增強(qiáng)品種為250-280℃。 模具溫度：80-90℃，模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對(duì)于結(jié)構(gòu)部件來(lái)說(shuō)結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為80-90℃。對(duì)于薄壁的、流程較長(zhǎng)的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40℃的低溫模具。對(duì)于玻璃纖維增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80℃。 注射壓力：一般在750-1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)） 注射速度：高速（對(duì)增強(qiáng)材料要稍微降低） 流道和澆口：對(duì)于pa6的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件的厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^(guò)早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。 |
物流運(yùn)輸及售后
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