產(chǎn)品詳情
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pa的外觀為透明或不透明乳白色或淡黃色的粒料，表觀角質(zhì)、堅硬，制品表面有光澤。 pa的吸水率比較大，酰胺基的比例越大，吸水率越高。pa屬于自熄性塑料，燃燒時有燒焦的羊毛或指甲味。pa屬中等阻隔性塑料，阻隔性隨酰胺基/亞甲基的比例增大而提高，以pa6的阻隔效果。pa6的o2透過系數(shù)為25～40㎝3-㎜/㎡-d-mpa co2透過系數(shù)為150～200㎝3-㎜/㎡-d-mpa h2o透過系數(shù)為150g-㎜/㎡-d-mpa。 力學性能: pa在室溫下的拉伸強度和沖擊強度都較高，但沖擊強度不如pc和pom高。隨溫度和濕度的升高，拉伸強度急劇下降，而沖擊強度則明顯提高。玻璃纖維增強pa的強度受溫度和濕度影響較小。 pa的耐疲勞性較好，僅次于pom，玻纖增強處理后還可提高50%左右。 pa的抗蠕變性較差，不適于制造精密的受力制品，但玻纖增強后可改善。 pa的耐摩擦性和耐磨損性優(yōu)良，是一種常用的耐磨性塑料品種。其中，不同品種的摩擦因數(shù)相差不大，無油潤滑摩擦因數(shù)僅為0.1～0.3。耐磨性以pa1010。pa中加入二硫化鉬、石墨、f4及pe等可進一步改進摩擦性和耐磨性。 熱學性能:pa的熱變形溫度都不高，一般在50～75℃。用玻璃纖維增強后可提高4倍以上，高達200℃pa的熱導系數(shù)很小，僅為0.16～0.4w/m-k。pa的線膨脹系數(shù)較大，并隨結(jié)晶度增大而下降。環(huán)境性能: pa耐化學穩(wěn)定性優(yōu)良，可耐大部分有機溶劑如醇、芳烴、酯及酮等，尤其是耐油性突出。但pa的耐酸、堿、鹽性不好，可導致溶脹，危害的無機鹽為氯化鋅。pa可溶于甲酸及酚類化合物。pa的耐光性不好，在陽光下強度很快下降并變脆，因此不可用于戶外。 pa6的應用： 工業(yè)生產(chǎn)中泛用于制造軸承、圓齒輪、凸輪、傘齒輪、各種滾子、滑輪、泵葉輪、風扇葉片、蝸輪、推進器、螺釘、螺母、墊片、高壓密封圈、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、軟管、電纜護套、剪切機滑輪套、牛頭刨床滑塊、電磁分配閥座、冷陳設(shè)備、襯墊、軸承保持架、汽車和拖拉機上各種輸油管、活塞、繩索、傳動皮帶，紡織機械工業(yè)設(shè)備零霧料，以及日用品和包裝薄膜等 pa6的加工工藝： 干燥處理：由于pa6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意，如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時，建議進行溫度為105℃，8小時以上的真空烘干。 熔融溫度：230-280℃，對于增強品種為250-280℃。 模具溫度：80-90℃，模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機械特性。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為80-90℃。對于薄壁的、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40℃的低溫模具。對于玻璃纖維增強材料模具溫度應大于80℃。 注射壓力：一般在750-1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計） 注射速度：高速（對增強材料要稍微降低） 流道和澆口：對于pa6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件的厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。 |
物流運輸及售后
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