產品優點：
      無孔不入：由于超聲波作用是發生在整個液體內，所有能與液體接觸的物體的表面都被清洗，而且對形狀復雜的縫隙多的物體更有獨特功效。
      秋毫無損:傳統的人工或化學清洗常會生機械磨損或化學腐蝕，而超聲波清洗卻不會使物體引起絲毫損壞。
無所不洗，洗無不凈。另外針對不同性質的物質的物體采用合適的清洗劑時，由于清洗劑的滲透溶解作用得到超聲波的加強而發揮得更好，因而清洗過后無不煥然一新。
   
功效： 
 1、 清洗：除污垢、除塵、除各類油脂，除積炭，功效良好。 
 2、殺菌清毒：經防疫站檢驗，超聲波清洗器對具有代表性的大腸桿菌和葡萄球茵具有很好的殺茵率達到99.6%(作用五分鐘). 有效降解瓜果、蔬菜中的殘留農藥、化肥，消除食物表面的防腐劑及各種病毒、細菌 
 3、分解化作用：超聲攪拌、加快溶解、提高均勻度、加快物理化學反應、防止過腐蝕、加速油水乳化、溶劑染料混合等作用。
 電子行業超聲波清洗優點：
       超聲波清洗與其它清洗相比具有洗凈率高、殘留物少清洗時間短清洗效果好凡是能被液體浸到的被清洗件超聲對它都有清洗作用。不受清洗件表面形狀限止，例深孔、狹縫、凹槽。都能得到清洗。由于超聲波生器采用d類工作放大,換能器的電聲效率高，因此超聲清洗具有高效節能。它是一種真正高速、高質量、能易實現自動化的清洗技術。清洗劑則具有綠色環保清洗作用。
      特別是在電子行業，是超聲波清洗應用最早，最為普及的行業。電子零件的清洗：電子零件，如半導體管的殼座、ic的殼座、晶體的殼座、繼電器的殼座、電子管座等...電子元器件的基體清洗：電子元器件的基體是由半導體材料制成并封裝在金屬或塑料殼座中形成的，在封裝前，不但對殼座必須清洗，而且也必須對基體進行清洗，如ic芯片、電阻、晶體、半導體、原膜電路等....
     pcb電路板的清洗:我國電子行業中，絕大多數企業都在使用pcb，pcb組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、松香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗（也有不少是采用酒精刷洗），免清洗型原則上應該不清洗，但是，目前世界各國的大多數廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度pcb以及高密度ic出腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導致高密度線路之間和ic出腳之間吸附塵埃，一旦環境濕度大，極易發生高密度線間和腳間短路而出現故障，而一旦環境干燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。所以世界各國的電子整機廠均堅持對pcb板作超聲波清洗。在我國，軍工電子整機廠已開始推廣，并收到了因此舉既提高了產品可靠性，又降低了售后服務成本的雙重效益。
電鍍行業超聲波清洗機優點
      電鍍工藝，對工件表面清潔度要求較高，而超聲波清洗技術是能達到此要求的理想技術。利用超聲波清洗技術，可以替代溶劑清洗油污；可以替代電解除油；可以替代強酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。超聲波清洗技術的應用，可以使許多傳統的清洗工藝得到簡化，并大大提高清洗質量和生產效率。特別是對那些形狀較為復雜、邊角要求較高的電鍍工件更具有優越性。利用超聲波清洗技術，還可以在很大的范圍內替代強酸、強堿的作用，大大減少對和環境的污染，并改善工人的勞動環境，降低勞動強度，對保護生態環境，作出貢獻。電鍍零件超聲波清洗機常常被叫做電鍍零件清洗機，電鍍零件超聲波清洗設備，臺灣地區又叫電鍍零件超音波清洗機。
      電鍍零件超聲波清洗機主要應用于：電鍍件、真空鍍飾件、鎖具、馬達零件、軸承、壓鑄件、沖壓件、表殼表帶、眼鏡架、不銹鋼餐具、壓縮機、鐘表零部件、精密紡織器材、精密模具、齒輪、曲軸、閥門、散熱器等精密電鍍金屬零部件。
      超聲波在電鍍工業清洗主要分電鍍鍍前清洗（前處理）及鍍后清洗（后處理）。電鍍前處理清洗包括清洗各類五金零件拋光后臘脂的清洗及零件加工過程中油污、碎屑的清除。電鍍后處理清洗包括清洗電鍍過程中的殘留電鍍液劑及各類殘留物
五金行業超聲波清洗機優點
     相比其他多種的清洗方式，超聲波清洗機顯示出了巨大的優越性，尤其在專業化、集團化的生產企業中，己逐漸用超聲波清洗機取代了傳統的浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動清洗和蒸氣清洗等工藝方法，超聲波清洗機的高效率和高清潔度，得益于其聲波在介質中傳播時產生的穿透性和空化沖擊疚，所以很容易將帶有復雜外形，內腔和細空的零部件清洗干凈，對一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即pl-s100清洗機也可適用于：汽車輪轂、電鍍件、真空鍍飾件、馬達零件、軸承、壓鑄件、沖壓件、眼鏡架、不銹鋼餐具、壓縮機、精密紡織器材、精密模具、齒輪、曲軸、閥門、散熱器等精密零部件生產加工過程中油污、臘脂、碎屑的清洗。廣泛運用于清洗電子線路板、軸承零件、汽車零件、真空離子鍍膜零件、五金電鍍零件、音頻磁頭、精密五金零件、醫療器械、液晶顯示、航空機械等行業的專用清洗。