產品詳情
冷卻：物料從頂部進入換熱器內部，將換熱器內部填充滿料至進料倉，使物料淹沒換熱模組，此時冷卻水從換熱模組下端進入換熱模組板片內部后從換熱模組上部排出，同時進料倉頂部根據進料量調整下料器出料速度，保持進料倉內料位高度。運行中物料在換熱模組板片間均勻整體流動，與換熱板內部冷卻水間壁換熱達到降溫目的。
設備優勢
節能可達90%：熱能損失低。相對傳統技術節能，部分可達90%。
排放低：在全密閉的倉式容器中運行，輔助氣體用量小，環保壓力大大降低。
損耗降解幾乎為零：固體密相輸送以及枕形傳熱板組實現的優良的流動狀態，換熱充分、均勻，物料損耗幾乎為零。
占地小，拓展性強：立式安裝，占地小。結構簡單緊湊；模塊式設計，安裝后仍可根據產能要求進行擴展。
維護簡單，成本低：板式固體換熱器設計了快開門，便于使用者快速打開門板進行設備內部的維護及清理。
靜態熔融結晶器是一種使用垂直特殊型式板，通過內部循環的傳熱介質(HTM)加熱或冷卻的過程。鋼板懸浮在熔化的進料中。緩慢冷卻HTM以下的凍結點的停滯熔體導致一層晶體生長在板上，從而達到目標物質分離提純的目的的設備。
優勢1. 內循環水溫度更加穩定
閉式系統增加了表冷器與空氣或水膜的換熱過程，對環境變化的敏感度更低，結合變頻等溫度控制措施，可以實現對出口溫度的精確控制，系統更加穩定。同時，開式系統所能達到的降溫效果，閉式系統同樣可以達到。
優勢2. 提高了后端換熱器的傳熱效率和使用壽命
閉塔內部走的通常為除鹽水或軟水，硬度低、雜質少、PH值7-9、微堿性，且在系統內進行閉路循環，不受大氣污染，故內部水質能夠保持良好的狀態，大大的減少了工藝換熱設備的結垢和腐蝕，減少設備維護，同時，提高了換熱設備的傳熱效率和使用壽命。例如高爐的夾套冷卻，使用開式循環水系統時，使用壽命只有5年，使用閉式循環系統后，壽命可提高到8-15年。
優勢3. 實現冬季停水
可實現特定溫度下全部干運行，對于北方地區如新疆、內蒙、寧夏、吉林、黑龍江等地區，氣溫0℃、5℃、15℃以下的氣溫時間比較長，而且很多地方缺水，實現干運行，不僅可以節水，還能防止噴淋系統結冰，減少維護工作。
優勢4. 降低新鮮補充水消耗，節水顯著
內循環冷卻水閉式循環，基本不需要補充。外部冷卻主要靠空氣，噴淋水只在夏季高溫時運行，隨著環境溫度的降低，噴淋水量可逐步減少直至全部停止。在氣溫較低的北方，一半以上的時間可以完全停止噴淋，在其他過度時間也只是開啟部分噴淋，噴淋蒸發帶走的熱量只占全部散熱的一小部分。而不像純濕式系統，無論天氣如何，主要靠蒸發帶走熱量，需要消耗大量的水。年平均耗水量僅為開塔的25%左右。
30000m³/h的開式系統，年耗水量預計3600000m³/y，而節水型閉式系統年耗水量僅為89260 m³/y，每年節省水耗2707380m³/y，水費按照3元/噸，每年水費節省812萬元。
優勢5. 減少排污，節能環保
由于節水型閉式空冷系統的年蒸發量只是開始系統的25%左右，即使采用相同的濃縮倍率，排污量也減少了近75%，不僅減少新鮮水消耗，同時也減少了排污量，減少污水處理指標和費用，節能環保。
30000m³/h的開式系統，年耗水量預計3600000m³/y，按濃縮倍率為5計算，排污量預計720000 m³/y，而節水型閉式系統年排污量僅為17852 m³/y，每年節省排污量702148m³/y，污水處理費按照20元/噸，每年排污費節省1400萬元。
優勢6. 消除白霧影響
冬季運行時，濕式系統排出的濕熱空氣容易與外界低溫空氣混合，在冷卻塔上方凝結形成白霧，產生視覺污染，同時，白霧和飛濺容易在冷卻塔周邊形成很薄的冰層，影響行走安全。目前很多濕式系統正在增加空冷模塊進行節水消霧整改，而節水型閉式冷卻塔在冬季完全停止噴淋，全部采用空冷，徹底解決了白霧問題。
優勢7. 維護簡單、運行費用低
無填料，不需要更換，減少維護和人工費用。加藥量少，加藥費用僅為涼水塔的20%，加上節水，運行費用低。
優勢8. 降低水源地建設規模和輸水投資
由于補水和排污消耗均減少75%左右，故取水和輸水投資將相應減少。同時在缺水地區也解決了水源限制的問題。
