產品詳情
一.打底的作用
染色后的織物在干燥之前，需要快速除去一部分水分，否則，染料分子將發生泳移導致顏色不均勻。這個快速除去水分的過程即是預烘打底工藝，通常采取紅外線加熱，而電紅外加熱系統不僅能源成本比較高，而且加熱元件衰退厲害，壽命很短。
在預烘打底工序中出去的所分越多，成品織物的顏色越均勻，質量越好，同時在后續的干燥工序中消耗的能源就越少。
二.永燦燃氣紅外線打底系統的組成
1.永燦紅外線燃燒器：紅外效率高、燃燒均勻、不易回火、熱慣性小;
2.采用程序控制器的燃燒控制系統；
3.燃燒器供給及穩壓系統；
4.空氣供給及過濾系統。
三.永燦紅外線打底系統的特點
1.使用氣體燃料，相比電加熱系統，顯著降低能源費用;
2.采用永燦燃燒器，燃燒效益高，輻射系數大；
3.熱負荷調節范圍大，水分去除率高，可達30%以上，打底效果好；
4.永燦燃燒器的熱慣性小，停機后在數秒內冷卻，可以有效避免因意外停電導致的火災事故；
5.采用程序控制器對系統進行控制，具有穩壓、預吹掃、自動點火、火焰檢測、壓力保護、意外停機報警等功能；
6.各燃燒器獨立控制，可以根據工藝需要開啟部分或全部燃燒器；
7.燃燒器使用壽命長，可達數年。
四.燃氣紅外線打底系統和電紅外打底系統的比較 （如圖）
**144kw的電加熱系統和170kw的燃氣紅外線加熱系統加熱效果相同。電紅外加熱元件的加熱效果會逐漸衰退直至失效。
五.經濟性能評估
由于144kw的電加熱系統和170kw的燃氣紅外線加熱系統的加熱效果基本相同，以下就某廠改造實例進行經濟性能比較：
1.采用電紅外時，每條線總加熱功率144kw，電價0.65元/kw.h，則使用成本為93.6元/h。
2.采用天然氣紅外線加熱時，每條線的總加熱功率170kw，耗氣量17m3，氣價2.5元/ m3 ，使用成本為42.5元/h。
3.綜合以上兩項，每小時節約使用成本51.1元，能源成本降低54.4%，按月工作時間300小時考慮，每月可以節約費用1.5萬元，一年可以節約費用18萬元。
染色后的織物在干燥之前，需要快速除去一部分水分，否則，染料分子將發生泳移導致顏色不均勻。這個快速除去水分的過程即是預烘打底工藝，通常采取紅外線加熱，而電紅外加熱系統不僅能源成本比較高，而且加熱元件衰退厲害，壽命很短。
在預烘打底工序中出去的所分越多，成品織物的顏色越均勻，質量越好，同時在后續的干燥工序中消耗的能源就越少。
二.永燦燃氣紅外線打底系統的組成
1.永燦紅外線燃燒器：紅外效率高、燃燒均勻、不易回火、熱慣性小;
2.采用程序控制器的燃燒控制系統；
3.燃燒器供給及穩壓系統；
4.空氣供給及過濾系統。
三.永燦紅外線打底系統的特點
1.使用氣體燃料，相比電加熱系統，顯著降低能源費用;
2.采用永燦燃燒器，燃燒效益高，輻射系數大；
3.熱負荷調節范圍大，水分去除率高，可達30%以上，打底效果好；
4.永燦燃燒器的熱慣性小，停機后在數秒內冷卻，可以有效避免因意外停電導致的火災事故；
5.采用程序控制器對系統進行控制，具有穩壓、預吹掃、自動點火、火焰檢測、壓力保護、意外停機報警等功能；
6.各燃燒器獨立控制，可以根據工藝需要開啟部分或全部燃燒器；
7.燃燒器使用壽命長，可達數年。
四.燃氣紅外線打底系統和電紅外打底系統的比較 （如圖）
| 項目 | 電加熱系統 | 燃氣紅外線加熱系統 |
| 加熱能源 | 電 | NG/LPG |
| 加熱規格（kw）* | 8 | 17-50 |
| 加熱數量 | 18 | 10 |
| 加熱負荷（kw） | 144 | 170-500 |
| 能源消耗 | 144kw.h | NG:（17-50）m3 |
| LPG：（12.5-37.5）kg/h | ||
| 水分去除率** | 3-10% | 10-30% |
| 加熱元件使用壽命 | 3-6個月 | 15000h |
**144kw的電加熱系統和170kw的燃氣紅外線加熱系統加熱效果相同。電紅外加熱元件的加熱效果會逐漸衰退直至失效。
五.經濟性能評估
由于144kw的電加熱系統和170kw的燃氣紅外線加熱系統的加熱效果基本相同，以下就某廠改造實例進行經濟性能比較：
1.采用電紅外時，每條線總加熱功率144kw，電價0.65元/kw.h，則使用成本為93.6元/h。
2.采用天然氣紅外線加熱時，每條線的總加熱功率170kw，耗氣量17m3，氣價2.5元/ m3 ，使用成本為42.5元/h。
3.綜合以上兩項，每小時節約使用成本51.1元，能源成本降低54.4%，按月工作時間300小時考慮，每月可以節約費用1.5萬元，一年可以節約費用18萬元。
