產品詳情
優點：
1. 燃氣加熱，相對于電加熱節約能源成本30-52%。
2. 紅外線輻射加熱，利用紅外線的穿透性，使被加熱物體吸收紅外線產生分子熱運動，內外同時受熱。相對于常規加熱（火焰、熱風、蒸汽干燥等對流加熱）能大大提高干燥速度。
設備參數：
由于此設備根據用戶要求設計，非標生產，需要了解樣機參數和重新設計的，歡迎來電咨詢！
鑄造用泡沫陶瓷過濾器的生產工藝
泡沫陶瓷是多孔材料的一種,它具備三維立體網絡結構和高孔隙率特征。由于泡沫陶瓷的這種特殊結構,使其具有密度小、氣孔率高、比強度高、抗熱震性好、耐高溫等優點。因此泡沫陶瓷被廣泛應用在氣體液體過濾、凈化分離、化工催化、吸聲減震、高級保溫材料、生物植入材料以及特種強體材料和傳感器等多方面。
鑄造是泡沫陶瓷過濾器應用最為廣泛的行業之一。
它的作用是使紊亂、翻騰的金屬液經過泡沫陶瓷蜂窩孔后變得平穩、均勻、干凈，從而大大降低由于非金屬夾雜物等鑄造缺陷導致的鑄件廢品率，節約生產成本。
泡沫陶瓷的生產工藝
泡沫陶瓷過濾器(CFF,即Ceramic Foam Filter)是采用聚氨酯泡沫塑料為載體,將其浸入到由陶瓷粉末、粘結劑、助燒結劑、懸浮劑等制成的料漿中,然后擠掉多余漿料,使陶瓷漿料均勻涂敷于載體骨架從而形成坯體,再把坯體烘干并經高溫燒結而成。這種工藝又稱為有機泡沫浸漬法，是目前國內較為成熟的生產工藝。
工藝流程
1.海綿加工工序
所用的有機泡沫多指聚氨酯多孔海綿，按不同孔徑進行分類，有10PPi、15PPi、20PPi、30PPi等。海綿的網孔分類與產品網孔的分類卻不盡相同，一般來說，PPi（PorePer Inch,每英寸的孔數）數值越大，對應孔徑越小，過濾的夾雜物也越小。
海綿加工工序作為頭道工序，也非常關鍵。首先是海綿的選擇，由于每個海綿泡體可能網孔不一，即使同一批海綿，加工前也一定要仔細核對網孔標準；其次是海綿切削的尺寸要精確；最后是加工好的海綿制品保證無傾斜。
2.調漿工序
配方的選擇必須要保證漿料稠度與流動性的最理想狀況，才能保證上漿過程產品能均勻上漿，達到所規定的上漿重量。因為這都是保證產品強度與通孔率合格的前提。調好的漿料通過其比重和稠度來判斷其使用性能。
3. 海綿改性工序
海綿改性是為上漿工序作準備，提高海綿的掛漿性能，使上漿均勻。
4.浸漬上漿工序
將改性好的干燥海綿制品，通過調好的漿料在輥壓機上均勻涂敷成坯體。對于不同網孔的海綿制品需要不同稠度的漿料來上漿，否則達不到上漿的效果。
5. 干燥工序
干燥工序主要是讓上好漿的半成品將水分揮發掉，一般控制在1.0%以下即可。對于較大規格的產品，需要控制好干燥的環境，如溫度、濕度等，以防止出現干燥變形與裂紋缺陷。
6. 燒成工序
燒成工序是生產中最后一道的工序，由于配方的改進，考慮到生產的成本，現在泡沫陶瓷企業大多數的SiC泡沫陶瓷燒成都不需要進行氣氛保護，燒成溫度一般在1350～1450℃。
7. 質檢工序
泡沫陶瓷由于自身的多孔結構，燒出的產品都或多或少地存在掉渣現象。對于鑄造廠來說，除了考慮過濾器的強度和網孔外，掉渣現象也是他們最關注的熱點問題。因為過濾器本身就是用來過濾夾雜物的，而自身的掉渣卻會起到相反的作用，從而導致鑄件的報廢。因此，質檢工序除了檢測外觀與內質的合格外，清理掉渣也十分必要。
1. 燃氣加熱，相對于電加熱節約能源成本30-52%。
2. 紅外線輻射加熱，利用紅外線的穿透性，使被加熱物體吸收紅外線產生分子熱運動，內外同時受熱。相對于常規加熱（火焰、熱風、蒸汽干燥等對流加熱）能大大提高干燥速度。
設備參數：
由于此設備根據用戶要求設計，非標生產，需要了解樣機參數和重新設計的，歡迎來電咨詢！
鑄造用泡沫陶瓷過濾器的生產工藝
泡沫陶瓷是多孔材料的一種,它具備三維立體網絡結構和高孔隙率特征。由于泡沫陶瓷的這種特殊結構,使其具有密度小、氣孔率高、比強度高、抗熱震性好、耐高溫等優點。因此泡沫陶瓷被廣泛應用在氣體液體過濾、凈化分離、化工催化、吸聲減震、高級保溫材料、生物植入材料以及特種強體材料和傳感器等多方面。
鑄造是泡沫陶瓷過濾器應用最為廣泛的行業之一。
它的作用是使紊亂、翻騰的金屬液經過泡沫陶瓷蜂窩孔后變得平穩、均勻、干凈，從而大大降低由于非金屬夾雜物等鑄造缺陷導致的鑄件廢品率，節約生產成本。
泡沫陶瓷的生產工藝
泡沫陶瓷過濾器(CFF,即Ceramic Foam Filter)是采用聚氨酯泡沫塑料為載體,將其浸入到由陶瓷粉末、粘結劑、助燒結劑、懸浮劑等制成的料漿中,然后擠掉多余漿料,使陶瓷漿料均勻涂敷于載體骨架從而形成坯體,再把坯體烘干并經高溫燒結而成。這種工藝又稱為有機泡沫浸漬法，是目前國內較為成熟的生產工藝。
工藝流程
1.海綿加工工序
所用的有機泡沫多指聚氨酯多孔海綿，按不同孔徑進行分類，有10PPi、15PPi、20PPi、30PPi等。海綿的網孔分類與產品網孔的分類卻不盡相同，一般來說，PPi（PorePer Inch,每英寸的孔數）數值越大，對應孔徑越小，過濾的夾雜物也越小。
海綿加工工序作為頭道工序，也非常關鍵。首先是海綿的選擇，由于每個海綿泡體可能網孔不一，即使同一批海綿，加工前也一定要仔細核對網孔標準；其次是海綿切削的尺寸要精確；最后是加工好的海綿制品保證無傾斜。
2.調漿工序
配方的選擇必須要保證漿料稠度與流動性的最理想狀況，才能保證上漿過程產品能均勻上漿，達到所規定的上漿重量。因為這都是保證產品強度與通孔率合格的前提。調好的漿料通過其比重和稠度來判斷其使用性能。
3. 海綿改性工序
海綿改性是為上漿工序作準備，提高海綿的掛漿性能，使上漿均勻。
4.浸漬上漿工序
將改性好的干燥海綿制品，通過調好的漿料在輥壓機上均勻涂敷成坯體。對于不同網孔的海綿制品需要不同稠度的漿料來上漿，否則達不到上漿的效果。
5. 干燥工序
干燥工序主要是讓上好漿的半成品將水分揮發掉，一般控制在1.0%以下即可。對于較大規格的產品，需要控制好干燥的環境，如溫度、濕度等，以防止出現干燥變形與裂紋缺陷。
6. 燒成工序
燒成工序是生產中最后一道的工序，由于配方的改進，考慮到生產的成本，現在泡沫陶瓷企業大多數的SiC泡沫陶瓷燒成都不需要進行氣氛保護，燒成溫度一般在1350～1450℃。
7. 質檢工序
泡沫陶瓷由于自身的多孔結構，燒出的產品都或多或少地存在掉渣現象。對于鑄造廠來說，除了考慮過濾器的強度和網孔外，掉渣現象也是他們最關注的熱點問題。因為過濾器本身就是用來過濾夾雜物的，而自身的掉渣卻會起到相反的作用，從而導致鑄件的報廢。因此，質檢工序除了檢測外觀與內質的合格外，清理掉渣也十分必要。
