產(chǎn)品詳情
CG2鋼
CG2鋼標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9943-2008
CG2新型模具鋼
材料特性：該鋼在成分中加入 Ni，強(qiáng)化了基體，改善了韌性和高溫性能。同時(shí)增加 Mo 減少 W，以降低碳化物的偏析，可代替 3Cr2W8V 鋼。該鋼還可進(jìn)行氮碳共滲（軟氮化）處理，以強(qiáng)化其性能，提高模具使用壽命。它具有高的斷裂韌度和 C 型沖擊韌度，強(qiáng)度性能較好，但退火硬度偏高，鍛造塑性較差，熱加工工藝較難掌握，鍛造開裂傾向較為嚴(yán)重，在熱加工時(shí)應(yīng)特別注意。
化學(xué)成分：C 0.55%-0.64%、Mn≤0.40%、Si≤0.40%、Cr 3.80%-4.40%、Mo 2.8%-3.3%、W 0.9%-1.3%、V 0.9%-1.3%、Ni 1.8%-2.2%、P≤0.03%、S≤0.03%。
物理性能：臨界點(diǎn)溫度近似值為 Ac1=737℃、Ac3=822℃、Ar1=650℃、Ms=180℃；密度為 7.9g/cm3；不同溫度下的線脹系數(shù)和彈性模量也有相應(yīng)數(shù)值，如溫度在 18-100℃時(shí)，線脹系數(shù)為 11.1×10??K?1，溫度為 20℃時(shí)，彈性模量為 200000-218000MPa。
熱處理工藝：熱加工規(guī)范為入爐溫度≤800℃，加熱溫度 1160-1200℃，開始溫度 1140-1160℃，終止溫度≥950℃，熱加工后要求進(jìn)行砂冷≤150℃。退火規(guī)范為退火溫度（810±10）℃，保溫 2-3h，爐冷到（660±10）℃，保溫 4-6h，再緩冷至≤600℃，出爐空冷，硬度為 241-270HBW。球化退火規(guī)范為退火溫度（810±10）℃，保溫 3h，降溫到（650±10）℃，保溫 4-6h，爐冷到≤550℃，出爐空冷，硬度為 220HBW。普通淬火、回火規(guī)范為淬火溫度 1100-1140℃，保溫時(shí)間 20s/mm，油冷，回火溫度 540℃，回火兩次，每次 2h，空冷，硬度 60-62HRC。熱作模具淬火、回火規(guī)范為在（1100±10）℃×20-25s/mm 加熱保溫后，油冷淬火，第一次回火溫度（630±10）℃，保溫 2h 后空冷，第二次回火溫度（630±10）℃，保溫 2h，硬度 51-53HRC。
應(yīng)用舉例：適于冷鐓、冷沖、冷擠模具；主要用于連鑄、連軋、熱鍛、開胚等中間過程中高溫狀態(tài)的剪切；用該鋼制作的熱擠壓沖頭，其使用壽命比 3Cr2W8V 鋼提高 2-3 倍；適用于制作大、中型冷鐓模、精壓模；用于熱變形模具，回火溫度可選用 620-650℃，硬度 50-54HRC。
模具鋼的特性 高強(qiáng)度基體鋼6Cr4Mo3Ni2WV的代號為CG2，冷熱模具兼用鋼，該鋼具有高的斷裂韌性和C型沖擊韌性，它的強(qiáng)度性能較好，但該鋼退火硬度偏高，鍛造塑性較差，退火工藝和鍛造工藝要嚴(yán)格按照推薦工藝執(zhí)行。鍛造塑性一般，該鋼采用低溫回火處理后硬度為60～62HRC，采用高溫回火處理后硬度為50～52HRC，因此可用來制作硬度要求不同的冷作、熱作模具。從CG2鋼奧氏體晶粒度隨加熱溫度升高而長大的狀況來看，一般鍛造加熱溫度允許有0～40℃范圍的波動(dòng)。鍛制需反復(fù)鐓拔三次以上。該鋼熱加工工藝較難掌握，鍛造開裂傾向較為嚴(yán)重，在熱加工時(shí)應(yīng)給予注意。
CG2鋼標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9943-2008
CG2新型模具鋼
材料特性：該鋼在成分中加入 Ni，強(qiáng)化了基體，改善了韌性和高溫性能。同時(shí)增加 Mo 減少 W，以降低碳化物的偏析，可代替 3Cr2W8V 鋼。該鋼還可進(jìn)行氮碳共滲（軟氮化）處理，以強(qiáng)化其性能，提高模具使用壽命。它具有高的斷裂韌度和 C 型沖擊韌度，強(qiáng)度性能較好，但退火硬度偏高，鍛造塑性較差，熱加工工藝較難掌握，鍛造開裂傾向較為嚴(yán)重，在熱加工時(shí)應(yīng)特別注意。
化學(xué)成分：C 0.55%-0.64%、Mn≤0.40%、Si≤0.40%、Cr 3.80%-4.40%、Mo 2.8%-3.3%、W 0.9%-1.3%、V 0.9%-1.3%、Ni 1.8%-2.2%、P≤0.03%、S≤0.03%。
物理性能：臨界點(diǎn)溫度近似值為 Ac1=737℃、Ac3=822℃、Ar1=650℃、Ms=180℃；密度為 7.9g/cm3；不同溫度下的線脹系數(shù)和彈性模量也有相應(yīng)數(shù)值，如溫度在 18-100℃時(shí)，線脹系數(shù)為 11.1×10??K?1，溫度為 20℃時(shí)，彈性模量為 200000-218000MPa。
熱處理工藝：熱加工規(guī)范為入爐溫度≤800℃，加熱溫度 1160-1200℃，開始溫度 1140-1160℃，終止溫度≥950℃，熱加工后要求進(jìn)行砂冷≤150℃。退火規(guī)范為退火溫度（810±10）℃，保溫 2-3h，爐冷到（660±10）℃，保溫 4-6h，再緩冷至≤600℃，出爐空冷，硬度為 241-270HBW。球化退火規(guī)范為退火溫度（810±10）℃，保溫 3h，降溫到（650±10）℃，保溫 4-6h，爐冷到≤550℃，出爐空冷，硬度為 220HBW。普通淬火、回火規(guī)范為淬火溫度 1100-1140℃，保溫時(shí)間 20s/mm，油冷，回火溫度 540℃，回火兩次，每次 2h，空冷，硬度 60-62HRC。熱作模具淬火、回火規(guī)范為在（1100±10）℃×20-25s/mm 加熱保溫后，油冷淬火，第一次回火溫度（630±10）℃，保溫 2h 后空冷，第二次回火溫度（630±10）℃，保溫 2h，硬度 51-53HRC。
應(yīng)用舉例：適于冷鐓、冷沖、冷擠模具；主要用于連鑄、連軋、熱鍛、開胚等中間過程中高溫狀態(tài)的剪切；用該鋼制作的熱擠壓沖頭，其使用壽命比 3Cr2W8V 鋼提高 2-3 倍；適用于制作大、中型冷鐓模、精壓模；用于熱變形模具，回火溫度可選用 620-650℃，硬度 50-54HRC。
模具鋼的特性 高強(qiáng)度基體鋼6Cr4Mo3Ni2WV的代號為CG2，冷熱模具兼用鋼，該鋼具有高的斷裂韌性和C型沖擊韌性，它的強(qiáng)度性能較好，但該鋼退火硬度偏高，鍛造塑性較差，退火工藝和鍛造工藝要嚴(yán)格按照推薦工藝執(zhí)行。鍛造塑性一般，該鋼采用低溫回火處理后硬度為60～62HRC，采用高溫回火處理后硬度為50～52HRC，因此可用來制作硬度要求不同的冷作、熱作模具。從CG2鋼奧氏體晶粒度隨加熱溫度升高而長大的狀況來看，一般鍛造加熱溫度允許有0～40℃范圍的波動(dòng)。鍛制需反復(fù)鐓拔三次以上。該鋼熱加工工藝較難掌握，鍛造開裂傾向較為嚴(yán)重，在熱加工時(shí)應(yīng)給予注意。
